河北省停車場地面大面積空鼓怎么辦

時間：2021-05-14

正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)是一項專門針對混凝土空鼓、石材、面磚、鋼板空鼓的新型技術(shù)，利用高壓注入的原理，將低粘度、強度高、微膨脹的空鼓修補材料———正祥AB-1灌漿樹脂注入到空鼓內(nèi)部，自動完成對空鼓區(qū)域的灌漿，提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材、面磚、鋼板與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性，滿足正常使用要求。該技術(shù)是各類空鼓進行修補的好方法，工藝*。
一、正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)適用范圍：
二次澆筑混凝土空鼓：混凝土地面與結(jié)構(gòu)層空鼓，水泥砂漿面層空鼓，耐磨地坪空鼓，環(huán)氧地坪空鼓，廠房、車庫，地下室地面空鼓，地面伸縮縫、切割縫周邊部位空鼓、裂縫的處理。
石材、面磚空鼓：墻面、地面鋪裝的石材空鼓，裝修面磚的空鼓處理。
鋼板空鼓：鋼板與鋼板、鋼板與基層之間空鼓處理。
二、正祥空鼓用灌漿樹脂：
正祥AB-1灌漿樹脂，專門針對混凝土空鼓、裂縫研制，廣泛應用與混凝土、石材、面磚、石材空鼓，可以采用低壓和高壓兩種方式灌注，解決空鼓難題。
正祥AB樹脂性能
型號類型粘度
(cps/20℃）抗壓強度
（MPa）拉伸強度
（MPa）粘接強度
（MPa）延伸率
（%）
AB-1 溶劑型 60～100 ≥40 >15 >3.0 1.5

產(chǎn)品特點：
低粘度、高流動性：可以滲透至細微的空鼓部位，達到灌注飽滿的效果；
無收縮、微膨脹：樹脂本身無收縮，灌注后可以確保空鼓位置填充飽滿；
粘接強度高、雙向滲透：可以將基層與面層牢固粘接；
綠色環(huán)保：本材料屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，不會對空氣產(chǎn)生污染，室內(nèi)室外均可使用；
耐久性好：材料具有良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。
三、正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)施工步驟：
1、空鼓部位統(tǒng)計:
施工前先對現(xiàn)場的地面、墻面空鼓情況進行一次詳細的統(tǒng)計，用小錘敲擊，將空鼓部位在圖紙上標注清楚。
2、鉆孔定位：
布設(shè)孔位非常關(guān)鍵，孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大，要由施工經(jīng)驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設(shè)計、定位。
3、通透性測試：
使用高壓泵進行注漿前，先要對鉆孔進行通透性測驗，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎(chǔ)。
4、裂縫封閉：
為了確保灌漿加壓時漿液不外流，注漿之前要對板縫進行封閉。
5、加壓注漿：
用專門的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設(shè)備，將正祥AB-1灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。
6、檢查飽滿度：
一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。
7、清理與修補：
由于灌漿樹脂固化后強度高，較難清理，注漿時應隨時清理外溢的樹脂，可用抹布沾乙醇擦除。對于石材、面磚處理，為了保證空鼓石材、面磚與墻面的粘接，確定灌漿效果后，可增加不銹鋼釘錨固，修補注漿孔。
8、養(yǎng)護：
采用正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)空鼓后，灌漿樹脂硬化通常需要48小時，在此期間嚴禁震動踩踏。

（一）施工前的準備
夏季白天溫度較高，水分蒸發(fā)快，不利于混凝土塑性收縮裂縫的控制，有條件時可以選擇夜間澆筑混凝土。施工前應將模板灑水濕潤，降低表面的溫度，但模板內(nèi)不能有蓄水。保證混凝土澆筑前模板內(nèi)無碎屑、污物，模板拼裝嚴緊、無縫隙，預埋件位置正確。
（二）澆筑順序合理
（1）混凝土運輸至施工現(xiàn)場后，應及時安排澆筑混凝土，卸料前應先將混凝土攪拌車快速攪拌20～30s，使混凝土攪拌均勻。
（2）嚴禁潤泵砂漿澆筑到柱、墻、梁等工程部位。
（3）墻、柱等高度較大的豎向結(jié)構(gòu)施工時，應分層澆筑，每層澆筑高度不宜**過500mm，且以混凝土拌合物下落時不發(fā)生離析為準。分層澆筑后將振搗棒插入下一層混凝土5cm左右充分振搗，以便于形成整體，防止分層。
（4）梁、板、墻、柱同時澆筑時，先澆筑墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)，待混凝土沉降一段時間后，再澆筑梁，最后澆筑樓板，施工過程中既要使混凝土豎向結(jié)構(gòu)充分沉降，又要確?；炷翝仓倪B續(xù)性，防止因混凝土供應不及時產(chǎn)生施工冷縫。
（三）合理振搗
（1）混凝土澆筑時應布料均勻、分散布料，在用鐵耙子將混凝土摟平，嚴禁用振動棒趕料。
（2）采取“快插慢拔”的振搗方式充分振搗，“快插”是為了確保表層混凝土和下層混凝土同時振搗，防止底層振搗時間不足；“慢拔”則是使混凝土能填滿振搗棒抽出時形成的空洞。
（3）振搗棒插入的點與點之間相距400mm左右，形成“梅花式”振搗，做到不過振、不漏振。振搗密實的標志是混凝土拌合物不再顯著下沉，表面泛漿，無氣泡溢出，粗骨料在混凝土拌合物中均勻分布。

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詞條
詞條說明
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