法蘭的生產(chǎn)工藝,你了解嗎?

    生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。

    鑄造法蘭和鍛造法蘭

    鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件,流線型差);

    鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能**鑄造法蘭; 鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本**鑄造法蘭。

    鍛件比鑄件能承受高的剪切力和拉伸力。

    鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復雜的外形,成本比較低;

    鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;

    從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

    離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質(zhì)量提高不少,不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。

    我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的,離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品,其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成:

    ①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達到1600-1700℃;

    ②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;

    ③起動離心機,將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具;

    ④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;

    ⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。

    我們再來了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程:

    鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時,按鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。 自由鍛生產(chǎn)率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高,操作簡單,容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布為合理,可進一步提高零件的使用壽命。

    自由鍛

    的基本工序:自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

      鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

      拔長 拔長是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯,如車床主軸、連桿等。

      沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

      彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

      扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。

      切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

    模鍛

    模鍛全稱為模型鍛造,將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。 1.模鍛的基本工序 模鍛工藝過程:下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長,折彎、沖孔、成型。

      常用模鍛設備 常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。

    通俗地講,鍛造法蘭質(zhì)量好,一般是通過模鍛生產(chǎn),晶體組織細密,強度高,當然價格也貴一些。

    無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法,看需要使用的部件的強度要求,如果要求不高,還可以選用車削制法蘭。

    割制法蘭

    在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤,再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭,此類法蘭大直徑以中板的幅寬為限。

    卷制法蘭

    用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制,多用于一些大型法蘭的生產(chǎn)。卷制成功之后進行焊接,然后壓平,再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。

    折疊


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  • 詞條

    詞條說明

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