碳纖維布及配套樹脂
(含正祥Z10浸漬樹脂)
一.概述
碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)是一項新的應(yīng)用外粘高性能復(fù)合材料加固結(jié)構(gòu)的技術(shù)。碳纖維片材加固**配套樹脂類粘接材料分為底膠、找平膩子、浸漬樹脂三部分,適用于使用碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù),配套使用有利于充分發(fā)揮這一加固技術(shù)的優(yōu)點。
二.用途
n 可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的梁、柱、板、墻等構(gòu)件及鐵路公路橋梁、遂道、高架道路、煙囪等構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和抗震加固??捎糜谇肮?jié)點等復(fù)雜形式的結(jié)構(gòu)加固;
n 底膠:增強(qiáng)混凝土基底強(qiáng)度,提高粘結(jié)力;
n 找平膩子:將涂刷過底膠的混凝土表面抹平,修補(bǔ)圓弧;
n Z10浸漬樹脂:浸透碳纖維,同時將浸透后的碳纖維粘貼于找平后的混凝土表面。
三.特點
n 高強(qiáng)、高效:碳纖維拉伸強(qiáng)度**過3550MPa,拉伸彈性模量**過2.35*(10的5次方)MPa,與鋼筋的彈性模量相近,適合于混凝土結(jié)構(gòu)的加固修復(fù)。
n 施工便捷:碳纖維比重只有鋼鐵的1/4,厚度小于0.5mm,故可以在基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸的狀況下,發(fā)揮強(qiáng)大的補(bǔ)強(qiáng)效果。
n 補(bǔ)強(qiáng)功能:抗震加固時,提供較大的側(cè)向位移能力、提高韌性及強(qiáng)度;
增加(橋)梁、板、柱抗壓、抗剪、抗彎曲能力用于**負(fù)載補(bǔ)強(qiáng);
保護(hù)混凝土及鋼筋免受處界環(huán)境(潮濕、腐蝕性介質(zhì))侵蝕;
抑止裂縫成長,提高劣化混凝土強(qiáng)度及韌性,延長使用壽命。
n 耐久性:優(yōu)良的抗紫外線及環(huán)境老化。
四.性能
試驗項目 | 配套樹脂 |
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底膠正拉粘結(jié)強(qiáng)度 | 2.5MPa以上(混凝土破壞) |
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找平膩子正拉粘結(jié)強(qiáng)度 | 2.5MPa以上(混凝土破壞) |
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Z10 浸漬 樹脂 | 正拉粘結(jié)強(qiáng)度 | 2.5MPa以上(混凝土破壞) |
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拉伸強(qiáng)度 | 30MPa以上 |
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拉伸彈性模量 | 3000MPa以上 |
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伸長率 | 3%以上 |
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壓縮強(qiáng)度 | 70MPa以上 |
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拉伸剪切強(qiáng)度 | 10MPa以上 |
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脂彎曲強(qiáng)度 | 40MPa以上 |
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20型碳纖維布 | 20型加固修復(fù)結(jié)構(gòu)用碳纖維布。單位面積質(zhì)量每平方米不**200克,設(shè)計 |
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30型碳纖維布 | 30型加固修復(fù)結(jié)構(gòu)用碳纖維布。單位面積質(zhì)量每平方米不**300克,設(shè)計 |
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五.用法
n 1.施工準(zhǔn)備:按照加固設(shè)計圖紙彈線確定加固位置;
n 2.混凝土表面處理:打磨混凝土表面除去表層灰漿,使用吹風(fēng)機(jī)吹去浮灰;
n 3.配制并涂刷底膠:底膠主劑 : 固化劑=2 : 1 的質(zhì)量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機(jī)械混合2~3分鐘,直至顏色均勻后,使用滾刷均勻涂抹在打磨處理后的加固位置;
n 4.并涂刷找平膩子:底膠指觸干燥后,配制找平膩子并對不平整處修復(fù)處理。找平膩子主劑 : 固化劑=2 : 1的質(zhì)量比混合均勻后,使用鏟刀或刮板將涂刷過底膠的混凝土表面坑凹處抹平,直角處修補(bǔ)成圓??;
n 5.配制并涂刷Z10浸漬樹脂:找平膩子指觸干燥后,配制并涂刷Z10浸漬樹脂。將Z10浸漬樹脂主劑 : 固化劑=2 : 1的質(zhì)量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機(jī)械混合2~3分鐘,直至顏色均勻后,使用滾刷均勻涂抹在找平后的加固位置;
6.粘貼碳纖維布:涂刷Z10浸漬樹脂后立即將碳纖維布按設(shè)計位置粘貼并使用脫泡羅拉滾壓,確保Z10浸漬樹脂浸透碳纖維布。待樹脂干燥后,再在表面涂刷一層Z10浸漬樹脂,保護(hù)碳纖維布。
砂率的變動,會使骨料的空隙率和骨料的總表面積有顯著改變,因而對混凝土拌合物的工作性產(chǎn)生顯著的影響。石子在混合物中起骨架的作用,而漿體、砂子是充填骨料,漿體包裹著砂、石使其均勻分布處于懸浮狀態(tài),不發(fā)生分層、離析,這樣,才能使混凝土具有良好的工作性。
如果砂率過大,骨料的總表面積及空隙率都會增大,在漿體含量不變的情況下,相對地漿體顯得少了,減弱了漿體的潤滑作用,導(dǎo)致混凝土拌合物的流動性降低,影響混凝土拌合物的工作性,在施工過程中影響混凝土的澆筑質(zhì)量和強(qiáng)度,進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)物的承載力。如果砂率過小,又不能保證粗骨料之間有足夠的砂漿層,也會降低混凝土拌合物的流動性,并嚴(yán)重影響其粘聚性和保水性,在混凝土的澆筑過程中容易造成離析、流漿現(xiàn)象。因此,砂率既不能過大,也不能過小,應(yīng)有一個合理值稱為合理砂率。當(dāng)砂率適宜時,砂不但填滿石子間的空隙,而且還能保證粗骨料間有一定厚度的砂漿層,以減少粗骨料間的摩擦阻力,使混凝土拌合物有較好的流動性。采用合理砂率時,在有相同坍落度的情況下,能使混凝土拌合物獲得所要求的流動性及良好的粘聚性和保水性,而使水泥用量為較少,也就是說混凝土拌合物中合理的砂率可以節(jié)約膠凝材料用量,降低成本。在配置混凝土?xí)r,合理砂率可通過試驗、計算、查表等方法確定。
詞條
詞條說明
混凝土深層色斑,不是污染造成的,而是混凝土的內(nèi)部成分發(fā)生了變化,一旦混凝土表面形成色斑, 基本上用簡單的沖洗打磨等辦法無法消除,從理論上說只能防止此類色斑的發(fā)生。對混凝土深層色斑影響的原因很多,常見有:1、水泥質(zhì)量的變化(1)水泥質(zhì)量不穩(wěn)定。由于水泥廠家生產(chǎn)工藝較差,或者出現(xiàn)生產(chǎn)量小供應(yīng)量大的情況,致使水泥質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)常發(fā)生波動,水泥成分的劇烈變化,較易導(dǎo)致混凝土表面色斑的產(chǎn)生。從某種程度上說,
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