正祥自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)是一項(xiàng)專(zhuān)門(mén)針對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿的新型技術(shù)。廣泛應(yīng)用于地面、道路、橋梁、墻體、樓板等結(jié)構(gòu)裂縫的修補(bǔ)處理。利用低壓注入的原理,通過(guò)袖珍式灌注工具——正祥自動(dòng)低壓灌漿器將低粘度的裂縫修補(bǔ)材料——正祥AB-1灌漿樹(shù)脂注入到裂縫內(nèi)部,自動(dòng)完成對(duì)混凝土裂縫的灌漿處理,提高混凝土結(jié)構(gòu)的防水性、耐久性和整體性。該技術(shù)是對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行修補(bǔ)的好方法。
正祥自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)用途:
1、民用建筑裂縫處理:混凝土停車(chē)場(chǎng)、地下室的地面、樓板、墻體、梁、柱的裂縫灌漿。
2、工業(yè)建筑裂縫處理:混凝土廠房、車(chē)間、庫(kù)房的混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)建、管道、大型設(shè)備的裂縫灌漿。
3、道路、橋梁、鐵路裂縫處理:混凝土路面、橋面、橋墩、梁、板底、翼板以及高鐵軌道板、地鐵、隧道和地下通道的混凝土襯砌的裂縫灌漿。
4、水利工程裂縫處理:大壩、水渠、污水處理廠、港口、碼頭防波堤等混凝土的裂縫灌漿。
5、歷史建筑裂縫處理:石質(zhì)文物、磚砌古建筑的裂縫灌漿。
正祥自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)施工步驟
1. 觀察裂縫的寬度、長(zhǎng)度、是否貫通、是否漏水、分析裂縫形成的原因。
2. 基層處理:清除裂縫表面的灰塵、油污;
3. 確定注入口:一般按20~750px距離設(shè)置設(shè)一個(gè)注入口,注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開(kāi)口較通暢的部位,貼上膠帶,預(yù)留;
4. 封閉裂縫:采用快干型封縫膠,沿裂縫表面涂刮,留出注入口;
5. 安設(shè)塑料底座:揭去注入口上膠帶,用封縫膠將底座粘于注入口上;
6. 安設(shè)灌漿器:將配好的灌漿樹(shù)脂注入軟管中,把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上;
7. 灌漿:松開(kāi)灌漿器彈簧,確認(rèn)注入狀態(tài),如樹(shù)脂不足可補(bǔ)充再繼續(xù)注入;
8. 注入完閉:待注入速度降低確認(rèn)不再進(jìn)膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死;
9. 樹(shù)脂固化后敲掉底座及堵頭,清理表面封逢膠。
詞條
詞條說(shuō)明
?混凝土被廣泛應(yīng)用在建筑,水利,交通等工程建設(shè)中,在工程結(jié)構(gòu)中承擔(dān)著非常重要的角色?;炷恋馁|(zhì)量與整個(gè)施工過(guò)程的質(zhì)量息息相關(guān),但因施工不當(dāng)引起的混凝土強(qiáng)度不足,導(dǎo)致影響結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力降低,降低了混凝土的抗?jié)B性和耐久性,構(gòu)件的剛度下降,變形過(guò)大,混凝土的強(qiáng)度直接影響著整個(gè)工程質(zhì)量,也影響著建筑物的正常使用。因此對(duì)混凝土強(qiáng)度的控制應(yīng)以足夠控制。祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑環(huán)保、無(wú)毒、安全,
天津灌漿料,無(wú)收縮灌漿料,2022年新報(bào)價(jià)
產(chǎn)品特點(diǎn)1、早強(qiáng)、高強(qiáng):1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa。 ????????????????2、微膨脹性:保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無(wú)收縮。3、自流性高:可填充全部空隙,滿(mǎn)足設(shè)備二
祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料是一種用于混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷和加固施工的**水泥基聚合物砂漿,具有較高的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)性、抗裂性和防水性,混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ),直接涂抹在病害部位即可,有**強(qiáng)的抗壓和粘接強(qiáng)度,可實(shí)現(xiàn)**薄修補(bǔ)??稍诠I(yè)及民用已開(kāi)裂的混凝土建筑物表面進(jìn)行修補(bǔ),或在已損壞及不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的工業(yè)民用建筑進(jìn)行修復(fù)。施工方法:(1)時(shí)機(jī):待修補(bǔ)面充分潤(rùn)
混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動(dòng)下,薄弱的部分脫落基層,導(dǎo)致混凝土的細(xì)骨料組成砂的流失,使面層失去光澤,長(zhǎng)期不治理的話(huà)還會(huì)出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。起砂主要的原因有:水灰比過(guò)大:即拌合的?混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過(guò)程中的過(guò)分振搗:
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