祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料是一種用于混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷和加固施工的**水泥基聚合物砂漿,具有較高的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)性、抗裂性和防水性,混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進(jìn)行及時修補(bǔ),直接涂抹在病害部位即可,有**強(qiáng)的抗壓和粘接強(qiáng)度,可實(shí)現(xiàn)**薄修補(bǔ)??稍诠I(yè)及民用已開裂的混凝土建筑物表面進(jìn)行修補(bǔ),或在已損壞及不能滿足設(shè)計要求的工業(yè)民用建筑進(jìn)行修復(fù)。
一、理化特點(diǎn)
物理狀態(tài):灰色粉末,有吸潮性。
穩(wěn)定性:可以長期儲存和正常條件下運(yùn)輸,無燃燒和爆炸性。
保質(zhì)期:保質(zhì)期6個月,較佳性能3個月
二、粘接性能
利用材料本身的粘接能力和表面能原理,修補(bǔ)面與原混凝土反應(yīng)成統(tǒng)一的整體,從而形成很高粘接強(qiáng)度,施工后2小時的粘接強(qiáng)度可達(dá)到1.6Mka,可與各種病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影響,可實(shí)現(xiàn)1mm**薄修補(bǔ),在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。
三、耐久性能
較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強(qiáng)度,且后期**減,對很多病害部位可做到一次性緩解;材料本身有很強(qiáng)的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力,其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上,性能衰減不會早于原混凝土,不會因老化而失去粘接能力和抗壓強(qiáng)度。
四、 抗壓性能
祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力,兩小時的抗壓強(qiáng)度可達(dá)22Mka,后期強(qiáng)度不斷上升,峰值抗壓強(qiáng)度達(dá)100Mpa以上,對病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用,修補(bǔ)厚度3mm即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求,在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。
當(dāng)早強(qiáng)劑單獨(dú)摻加,以甲酸鈣摻量為2.0%,三乙醇胺摻量為0.07%,硫酸鈉摻量為1.5%時,其1d和3d強(qiáng)度分別達(dá)到較高,在達(dá)到較佳摻量以后,隨著早強(qiáng)劑摻量的增加,早期強(qiáng)度反而有所降低,且隨著摻量比例的不斷加大,早期強(qiáng)度降低越為明顯。在較佳摻量情況下,對于1d和3d抗壓強(qiáng)度,摻加甲酸鈣、三乙醇胺、硫酸鈉的混凝土比同齡期素混凝土分別提高了36.23%和33.55%、33.78%和30.71%、29.44%和31.27%。而對于28d混凝土立方體抗壓強(qiáng)度,整體趨勢表現(xiàn)為,隨著早強(qiáng)劑摻量的增加,混凝土的強(qiáng)度呈現(xiàn)出不同程度的倒縮趨勢,其中以三乙醇胺對于混凝土后期強(qiáng)度發(fā)展影響較小。
三種早強(qiáng)劑單摻時,以甲酸鈣的促凝效果較好,這可能與三種早強(qiáng)劑的作用機(jī)理與水泥的成分組成有關(guān)。在普通硅酸鹽水泥漿體系中甲酸鈣中的甲酸根梨子(HCOO-)能夠形成同AFt和AFm相近的類似物,且甲酸根離子的擴(kuò)散速度要大于Ca2+,并可以滲透到C2S與C3S的水化層,從而加快硅酸鈣的水化與氫氧化鈣的沉淀,其早強(qiáng)效果隨硅酸鹽水泥中C3S含量的降低而提高。硫酸鈉作為強(qiáng)電解質(zhì),能夠增強(qiáng)水泥漿體中的離子濃度,其溶于水后,可與氫氧化鈣反應(yīng)生成CaSO4與NaOH,NaOH可以增強(qiáng)體系的堿性,加速C3A與石膏的溶出速率,從而提高硫鋁酸鈣含量,達(dá)到早強(qiáng)的效果。三乙醇胺在水泥水化的過程當(dāng)中,可以與Fe3+、Al3+等形成易溶于水的絡(luò)合離子,從而促進(jìn)C3A與C4AF的溶解,加速硫鋁酸鈣的生成,同時降低體系中鋁離子與鈣離子濃度,促進(jìn)C3S水化,進(jìn)一步加速了混凝土早期強(qiáng)度的發(fā)展。
詞條
詞條說明
如何防止地面出現(xiàn)空鼓1、首先基層的表面一定要清掃干凈而且還要澆水潤濕不得有積水這樣才能夠保證墊層與基層結(jié)合良好?;鶎颖砻孢€要均勻涂刷純水泥漿而且做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。2、板塊面層在鋪設(shè)之**定要把石板背面浮灰雜物清掃干凈然后再浸水潤濕等到板塊達(dá)到面干飽和的時候鋪設(shè)較好。3、結(jié)合層如果是干硬性水泥砂漿那么它的配合比常用1:2到1:3,水泥較好是采用不**325號的普通硅酸鹽水泥而砂子要采用中粗
天津?qū)I(yè)混凝土起砂問題。造成混凝土表面起砂的原因有很多,主要原因有:1.水泥品種不當(dāng)和水泥用量少。2.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。3.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。4.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。5.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。6.壓光時間掌握的不好、混
水泥混凝土路面具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性耐久性好、施工工藝簡單、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用少、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),但是在使用過程中,由于行車荷載的反復(fù)作用以及周圍環(huán)境的周期性影響,不可避免地產(chǎn)生破壞。若不能及時進(jìn)行修復(fù),將嚴(yán)重影響路用性能。在公路路面的修補(bǔ)期間,交通擁擠是一一個普遍的大問題。許多大城市的公路交通本來已經(jīng)不堪重負(fù)了,路面的修補(bǔ)就會造成局部甚至全部關(guān)閉交通。早在20世紀(jì)80年代初期,-些發(fā)達(dá)國家就開始進(jìn)行水泥混凝
建筑施工中清水混凝土,作為其主要施工技術(shù)之一,如施工效果不好,將大大降低工程質(zhì)量,終對建筑物使用年限、質(zhì)量安全,造成嚴(yán)重影響,為此,必須嚴(yán)格遵循施工具體情況,合理制定施工方案,規(guī)范施工流程,只有這樣才能實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益?;炷辽顔栴},用對材料其實(shí)很容易處理。祥煥砼?Z4-XF混凝土色差修復(fù)劑亦是一種進(jìn)口高分子優(yōu)質(zhì)混凝土保護(hù)劑,在提供整體保護(hù)的同時,它可以有效地解決混凝土表層顏色不
公司名: 天津正祥科技有限公司
聯(lián)系人: 崔經(jīng)理
電 話: 022-26864563
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