解決砂漿脫沙沒強(qiáng)度用什么材料

時(shí)間：2020-10-14作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：60

抹灰工程中要特別注意砂漿混合比，避免攪拌不均勻，水泥沙子與水的配比要正確,不要過砂漿上墻時(shí)間。不合適的天氣應(yīng)停止施工,還要注意沙子的雜質(zhì)不能太多，含泥量高也會(huì)影響強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要充足，避免出現(xiàn)失水造成的強(qiáng)度不足。

 

祥煥砼Z2混凝土硬化劑專為解決混凝土地面、墻面起灰、起砂、強(qiáng)度不夠等問題而研制。是一種有著*特配方的水性復(fù)合新型材料，能滲透混凝土表層3-10mm，與混凝土中的游離物質(zhì)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體，從而大幅度提高混凝土的表層強(qiáng)度，達(dá)到硬化基層，防治起砂、起灰的效果，使用壽命與混凝土相同，且施工簡單，只需在混凝土表面進(jìn)行涂刷處理即可。產(chǎn)品VOC和游離甲醛（依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB18583-2008）完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且遠(yuǎn)遠(yuǎn)**標(biāo)準(zhǔn)值，屬于安全環(huán)保綠色產(chǎn)品。

 

一、祥煥砼Z2混凝土硬化劑主要功能:

1.快速硬化、地面防塵，高度耐磨；

2.提升混凝土表面抗壓強(qiáng)度、抗沖擊性能；

3.提升抗化學(xué)品腐蝕性；

4.明顯減緩碳化；

 

二、祥煥砼Z2混凝土硬化劑的適用范圍:

1.容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂漿地面；

2.新施工的原漿壓光混凝土地面；

3.室內(nèi)外墻體抹灰層起砂、掉面；

4.混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)不夠，增加強(qiáng)度硬度，回彈值提高10%-25%（2-10個(gè)回彈值左右）；

5.提高車庫、廠房地面耐磨強(qiáng)度

 

三、祥煥砼Z2混凝土硬化劑性能參數(shù):

 

序號(hào)	指標(biāo)	參數(shù)
1	外觀	透明液體
2	耐磨性	難磨損，不起殼
3	抗老化	20年
4	抗?jié)B性	0.1ml/小時(shí)
5	游離甲醛（g/kg）	0.1 * 10 -1
6	VOC（g/L）	41

 

四、祥煥砼Z2混凝土硬化劑施工方法:

1.針對(duì)水泥、混凝土地面起砂，先把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確保地面沒有明水或過濕；采用一邊澆一邊趕的方法，把材料均勻趕開，使Z2材料充分的滲入地面； 30分鐘內(nèi)對(duì)有滲干現(xiàn)象的地方隨時(shí)補(bǔ)刷材料，并把聚積的材料掃均勻；要注意材料的用量與地面的疏松程度有直接關(guān)系，基面情況決定了對(duì)材料的吸收情況（單位用量），一般的地面涂刷2-3遍即可達(dá)到效果。

2.針對(duì)抹灰砂漿墻面起砂，用滾筒或者毛刷直接將Z2材料滾涂在起砂基層，涂刷遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)起砂嚴(yán)重程度決定，一般起砂刷一遍即可,起砂嚴(yán)重或重要部位刷兩遍。

3.針對(duì)提高混凝土回彈值，建議采用Z2材料（加強(qiáng)型）。



混凝土澆筑

1、混凝土入倉

（1）倉內(nèi)有低塘或料面，應(yīng)按先低后高進(jìn)行卸料，以免泌水集中帶走灰漿。

（2）由迎水面至背水面把泌水趕至背水面部分，然后處理集中的泌水。

（3）根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)分區(qū)，先高強(qiáng)度后低強(qiáng)度進(jìn)行下料，以防止減少高強(qiáng)度區(qū)的斷面。

（4）要適應(yīng)結(jié)構(gòu)物待點(diǎn)。如澆筑塊內(nèi)有廊道、鋼管或埋件的倉位，卸料必須兩側(cè)平起，廊道、鋼管兩側(cè)的混凝土高差不得過鋪料的層厚（一般30～50cm）。

2、混凝土振搗。

應(yīng)依據(jù)振搗棒的長度和振動(dòng)作用有效半徑，有次序地分層振搗，振搗棒移動(dòng)距離一般可在40cm左右（小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋密集節(jié)點(diǎn)以振實(shí)為度）。振搗時(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般在20秒左右，嚴(yán)防漏振或過振。并應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實(shí)，外露面層平整。施工縫符合要求。釆用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm?100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50mm~100mm的距離。

由于振搗工具的性能因素混凝土的厚度太大的時(shí)候需要分層澆筑，每次澆筑所允許的鋪混凝土厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。插入式振動(dòng)器一般約為50cm，用平板振動(dòng)器，則允許鋪厚度為200mm，若是有些地區(qū)實(shí)在沒有振搗器，而用人工振搗的，則一般鋪200mm左右，根據(jù)鋼筋的疏密程度來確定。

3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)盡量短，并應(yīng)在**層混凝土澆筑初凝之前，將次層混凝土澆筑完成。間歇時(shí)間的長短應(yīng)按所用水泥的品種、氣溫及混凝土凝結(jié)的條件確定

4、澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r候，在新澆筑的混凝土與原混凝土結(jié)合處應(yīng)當(dāng)在底部澆筑與混凝土成分相同的水泥砂漿。

5、混凝土找平收面?；炷翝仓こ讨校?dāng)混凝土振搗完成后，表面要按工程要求處理，辦法就是用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹，直到達(dá)到工程所需表面光潔。一般收面要2遍，在振搗完成后收1道面子，重是在將要初凝前幾分鐘前收2道面，這樣收的混凝土面子比較光滑且不易有裂隙。


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