武漢錘擊管樁施工質(zhì)量控制要點

    1、管樁施工方案審查控制要點

     
    管樁施工前,監(jiān)理部應(yīng)對施工單位報送的管樁施工方案進行審查。審查要點:
     
    1.1審查施工單位的自審是否完整。如是否包含編制人、審核人、審批人;審核人和審批人是否為項目經(jīng)理和公司技術(shù)負責(zé)人;審核質(zhì)量管理體系和安全管理體系是否健全;安全管理措施是否齊全有效。
     
    1.2審核施工方案中施工方法是否正確,施工順序是否正確。
     
    1.3審核施工單位施工方案中選擇的打樁設(shè)備性能是否滿足打樁的要求。
     
    1.4施工方案中選擇的特種作業(yè)人員是否有有效的上崗證。
     
    監(jiān)理部對施工單位施工方案審批后方可同意施工單位進行打樁施工。
     
    2、進場成品管樁質(zhì)量控制要點及目標值
     
    2.1管樁進場后,施工單位填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》,監(jiān)理部檢查報審內(nèi)容,檢查要點:檢查附件是否包含清單數(shù)量、質(zhì)量證明文件,自檢結(jié)果。檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格、品種是否符合設(shè)計文件要求。
     
    2.2資料檢查合格后,監(jiān)理部應(yīng)進行現(xiàn)場檢驗,管樁出廠應(yīng)有產(chǎn)品標識和產(chǎn)品合格證。管樁*標志,應(yīng)采用制造廠的廠名或產(chǎn)品注冊商標,標在管樁表面距樁端1000mm-1500mm處,并將管樁標記,制造日期或管樁編號作為臨時標志標在略***標志處,同時應(yīng)標出吊運支點位置。產(chǎn)品標識型號、規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計文件要求。管樁配樁時,應(yīng)考慮樁長應(yīng)滿足打樁設(shè)備的要求。
     
    2.3成品管樁外觀應(yīng)無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁**處無孔隙。成品管樁尺寸偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范規(guī)定。
     
    3、進場錘擊管樁機械設(shè)備中錘重和樁架選用的審核
     
    3.1打樁機應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書、樁機相關(guān)技術(shù)參數(shù)以及樁機對施工現(xiàn)場地基承載力要求。
     
    3.2根據(jù)《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》表6.1.3-1柴油錘重選擇表的規(guī)定。檢查選用錘型的較大沉樁直徑和較大設(shè)計單樁極限承載力,是否滿足打樁的要求。直徑600㎜管樁應(yīng)選用7.2噸錘。設(shè)計單樁極限承載力K=2600KN,應(yīng)選用3.5噸錘。在選錘時應(yīng)在兩者之中選大值。
     
    3.3檢查樁架的沉樁較大長度和沉樁較大直徑是否滿足打樁的要求。
     
    3.4根據(jù)選用的錘型計算錘擊應(yīng)力,錘擊應(yīng)力應(yīng)小于混凝土抗壓強度設(shè)計值。
     
    4、打樁樁位軸線控制要點和目標值
     
    4.1根據(jù)建設(shè)部門提供的坐標點和設(shè)計坐標值,用全站儀檢查軸線是否符合定位放線要求。
     
    4.2測量監(jiān)理工程師復(fù)核承包單位樁位放線計算書計算的樁位坐標是否正確。
     
    4.3打樁前由測量監(jiān)理工程師用經(jīng)緯儀復(fù)核樁位放線偏差情況,檢查合格后對承包單位報送的施工測量成果報驗申請表予以簽認。
     
    4.4管樁的放線誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
     
    4.5打樁過程中對已放線樁位點位應(yīng)進行復(fù)核,復(fù)核坐標點應(yīng)遠離打樁部位。防止打樁時的擠土效應(yīng),引起放線樁位位移。
     
    5、管樁吊運、堆放、取樁的質(zhì)量控制要點及目標值
     
    5.1在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放,避免劇烈碰撞;
     
    5.2管樁堆放高度不宜**過三層;
     
    5.3運至現(xiàn)場的樁應(yīng)進行檢查驗收,嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁。
     
    5.4樁起吊時應(yīng)采取相應(yīng)措施,保持平穩(wěn),保護樁身質(zhì)量。
     
    6、打樁貫入度的計算
     
    6.1預(yù)應(yīng)力管樁的設(shè)計質(zhì)量控制,通常是以貫入度和設(shè)計標高兩個指標來檢驗,打樁貫入度的檢驗,一般以樁最后10擊的平均貫入度應(yīng)該小于或等于通過荷載(或設(shè)計規(guī)定)確定的控制數(shù)值,當(dāng)無試驗資料或設(shè)計無規(guī)定時,控制貫入度可以按以下動力公式計算:
     
    7、打樁時質(zhì)量控制要點及目標值
     
    7.1打樁前應(yīng)打試樁,打試樁時,應(yīng)由建設(shè)單位項目負責(zé)人、設(shè)計單位設(shè)計負責(zé)人、施工單位項目經(jīng)理、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師、建設(shè)行政管理部門質(zhì)監(jiān)員共同參加。當(dāng)設(shè)計對貫入度無要求時,應(yīng)通過計算確定。打試樁時,應(yīng)就打樁樁**標高、樁長、貫入度、樁進持力層深度等是否符合設(shè)計作出確認。打試樁應(yīng)形成試樁記錄,由參加人員共同簽字確認。
     
    7.2正式打樁前,應(yīng)確定打樁順序,打樁順序要求應(yīng)符合以下規(guī)定:對于密集樁群,自中間向兩個方向或四周對稱施打;當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施打;根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高,宜先深后淺;根據(jù)樁的規(guī)格,宜先大后小,先長后短。
     
    7.3沉樁時必須保證**根樁的垂直度,管樁的垂直度必須嚴格控制,可在通視安全處(一般距樁機遠于15m)約成90度的方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺,測量導(dǎo)桿和樁的垂直度。打樁過程過程中應(yīng)嚴格控制樁的垂直度,樁入土的垂直度誤差不大于0.5%。
     
    7.4打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸之樁帽和彈性墊層,以緩和打樁的沖擊。樁帽用鋼板制成,并用硬木或繩墊承托。落錘或打樁機墊木亦可用“尼龍6”澆鑄件(規(guī)格Ф260mm×170mm,重10kg),既經(jīng)濟又耐用,一個尼龍樁墊可打600根樁而不損壞。樁帽與周圍的間隙應(yīng)為5-10mm。樁帽與樁接觸表面須平整,樁錘、樁帽與樁身應(yīng)在同一直線上,以免沉樁產(chǎn)生偏移。樁錘本身帶帽者,則只在樁**護以繩墊、尼龍墊或木塊。
     
    7.5對于長樁或總錘擊數(shù)**過500擊的錘擊樁,必須滿足樁體強度及28天齡期的兩項要求才能錘擊。
     
    7.6停錘控制原則,在正常情況下,控制樁端設(shè)計標高和較終貫入度。打樁過程中應(yīng)進行下列測量:⑴樁身每沉落1米所需錘擊次數(shù),并測量下落的平均高度;⑵打樁時,當(dāng)樁下沉接近設(shè)計標高時,應(yīng)在一定的落錘高度下,連續(xù)錘擊3陣,按每陣10擊測量其貫入度。貫入度達到要求,而樁端標高未達到時,應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣,按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確定。
     
    8.錘擊沉樁時出現(xiàn)異常現(xiàn)象的判斷與處理:
     
    8.1沉樁過程中發(fā)生沉降量突然增大,可能是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層,或樁已被打斷,遇此情況應(yīng)對照地質(zhì)資料進行檢查,若樁尖進入軟土層應(yīng)繼續(xù)施打,若樁身被打斷,應(yīng)通知設(shè)計等單位研究處理;
     
    8.2樁沉到一定深度沉不下去,或樁錘和樁突然回彈,可能是樁尖碰到孤石或已到硬土層,遇此情況應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料對樁尖入土深度處的土質(zhì)情況,會同有關(guān)單位研究解決。
     
    8.3沉樁過程中樁頭嚴重損壞時,應(yīng)采取措施后方可施打。
     
    9、管樁焊接質(zhì)量控制要點
     
    9.1接樁:管樁拼接成整樁采用端板連接;焊接前應(yīng)先確認管樁是否合格,端板是否合格、平整,樁端埋設(shè)鐵件,特別端板破口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈,露出金屬光澤;接樁就位時,下節(jié)樁頭宜導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找正接直,如樁節(jié)間隙較大,可用鐵片填實焊牢,接合的間隙不得大于2mm。管樁接頭數(shù)量不大于3個。
     
    9.2手工焊接是**層必須用3.2mm的電焊條打底,確保根部焊透,*二層方可用粗焊條,一般采用E43型焊條,其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117的規(guī)定。
     
    9.3焊接時應(yīng)采取措施,減少焊接變形,沿接口周圍宜對稱焊六點,待上下樁固定后再拆除導(dǎo)向箍,分層施焊,正確掌握焊接電流和施焊速度,每層焊接厚度應(yīng)均勻,每層間的焊渣必須清除干凈,方能再焊下一層,坡口槽的電焊必須滿焊,電焊厚度宜多出坡口1mm,焊縫必須每層檢查,焊縫不應(yīng)有夾渣,氣孔等缺陷,滿足規(guī)范要求,對接頭焊縫須涂刷防銹涂料,對接頭外露金屬部分在打入土之前應(yīng)再次涂刷防銹涂料,接樁后待焊縫降溫八分鐘后再施打,嚴禁用水冷卻或焊好即打。
     
    10、打樁驗收要求
     
    10.1打樁施工結(jié)束后應(yīng)對承載力進行檢驗。樁的靜載試驗根數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的1%,且不應(yīng)少于3根,當(dāng)總樁數(shù)少于50根時,不應(yīng)少于兩根。樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗,對一般管樁抽檢數(shù)量,不少于總樁數(shù)的20%,且不少于10根,并符合設(shè)計和規(guī)范要求。對樁承載力和樁身質(zhì)量檢查工作,監(jiān)理部應(yīng)編寫檢測方案,方案中應(yīng)標明檢測的樁位位置和編號,報質(zhì)監(jiān)站審核同意后按方案進行檢測,檢測部門不得改變方案內(nèi)容。
     
    10.2基礎(chǔ)開挖及墊層軸線完成后,應(yīng)進行樁位檢驗,并做好記錄,對誤差**出規(guī)范規(guī)定的誤差應(yīng)進行技術(shù)處理。
     
    10.3樁基子分部完成后應(yīng)進行驗收,由總監(jiān)理工程師組織,由勘察設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位、建設(shè)行政管理部門質(zhì)監(jiān)員參加,共同驗收,驗收合格后,方可進入下道工序施工。
     
    11、樁基子分部工程驗收時應(yīng)對下列資料核查,并納入竣工技術(shù)檔案
     
    11.1設(shè)計文件、圖紙會審記錄、設(shè)計變更和洽商、施工方案;
     
    11.2工程測量、定位放線記錄;
     
    11.3試樁記錄、樁位測量記錄;
     
    11.4主要材料、設(shè)備和構(gòu)配件的質(zhì)量證明文件、進場檢驗記錄、進場核查記錄;
     
    11.5隱蔽工程驗收記錄和相關(guān)圖像資料;
     
    11.6分項工程質(zhì)量驗收記錄,檢驗批驗收記錄;
     
    11.7焊條合格證、焊接檢測報告;
     
    11.8樁承載力和樁身質(zhì)量檢測報告;
     
    11.9子分部工程質(zhì)量驗收記錄;
     
    11.10其他對工程質(zhì)量有影響的重要技術(shù)資料。
     

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