陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)1100-1500(洛氏硬度為90-98),相當(dāng)于鎢鈷硬金。性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。現(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是高的。
內(nèi)襯陶瓷鋼管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的,陶瓷鋼管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃,剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊,應(yīng)力場(chǎng)也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力,鋼層受到拉應(yīng)力,二者對(duì)立統(tǒng)一,成一個(gè)平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上,由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣,熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)和使陶瓷鋼管中原來(lái)存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消,使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷鋼管放入泠水內(nèi),反復(fù)浸泡多次,復(fù)合層不裂縫或崩裂,表現(xiàn)出普通陶瓷無(wú)可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處,由于其外層是鋼鐵,加之內(nèi)層升溫也不崩裂,在施工中,對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門(mén)等能進(jìn)行焊接,也可用直接焊接方法進(jìn)行連接,這比鑄石管、鑄鋼管、稀土鋼管、雙金屬?gòu)?fù)合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接勝一籌。內(nèi)襯陶瓷鋼管抗機(jī)械沖擊性能也好,在運(yùn)輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí),復(fù)合層均不破裂脫落。
詞條
詞條說(shuō)明
鋼板的重量是這樣計(jì)算出來(lái)的:重量=長(zhǎng)(單位 m)*寬(單位 m)*厚(單位 mm)*7.85鋼板是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。 鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米),厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分,分熱軋和冷軋。 薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分
1)《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件 類型與參數(shù)》GB/T 12459—20172)《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T 13401—20053)《電站鋼制對(duì)焊管件》DL/T 695—1999SH 3408 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件 SH 3409 鋼板制對(duì)焊管件SH 3410 鍛鋼制承插焊管件HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無(wú)縫對(duì)焊管件美國(guó)管件標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSI B16.9 工廠制造的無(wú)縫鋼管制對(duì)焊管件ASME/ANSI
優(yōu)點(diǎn)不同金屬補(bǔ)償器具有性能良好,結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn):非金屬補(bǔ)償器具有耐腐蝕,耐高溫,消聲減震等優(yōu)點(diǎn)材質(zhì)不同金屬補(bǔ)償器通常用材質(zhì)是碳鋼和不銹鋼,非金屬補(bǔ)償器通用材質(zhì)是蒙皮和框架。介質(zhì)不同金屬補(bǔ)償器管道介質(zhì)為水,油,空氣,煙風(fēng)等,非金屬補(bǔ)償器介質(zhì)為熱風(fēng),煤粉,煙塵等耐高溫耐磨損主要應(yīng)用領(lǐng)域的不同:非金屬膨脹節(jié)特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道等領(lǐng)域;金屬膨脹節(jié)主要應(yīng)用于冶金化工、核能等領(lǐng)域。補(bǔ)償功能:在相同的外
雙相鋼法蘭使用雙相鋼為原材料進(jìn)行生產(chǎn),所謂雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半,一般量少相的含量也需要達(dá)到30%。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn),與鐵素體相比,塑性、韌性高,無(wú)室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃
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