江西南昌鷹潭無收縮自流灌漿料品質**

時間：2020-06-13

江西南昌潭無收縮自流灌漿料品質**
一般應經設計，根據(jù)保溫材料性質、熱媒溫度等因素確定保溫層的厚度，常使用厚度多為4~5㎜。保溫層一般由防銹漆、保溫材料、防潮層（用于地溝內的管道）、保護層、防腐層（用于地溝或直埋管道）及面漆〔或*涂料）等組成。其中，防潮層可采用瀝青油氈或鋁箔，保護層多采用玻璃絲布或鍍鋅鋼板。保溫層施工目前多采用的幾種方法和順序：巖棉管殼保溫層包扎程序：防銹漆二遍一巖棉管殼中鍍鋅鐵絲綁扎細紋玻璃布刷面漆。**細玻璃棉管殼保溫層包扎程序：防銹漆二遍**細玻璃棉管殼鍍鋅鐵絲綁扎分包細紋玻璃布〔或鋁箔）刷面漆。

14復合膨脹劑實現(xiàn)水泥基灌漿料剛性膨脹的原理是：現(xiàn)有的灌漿料膨脹劑，采用鋁水泥或AEA膨脹劑、硫鋁酸鹽水泥或UEA膨脹劑等復合不同晶型石膏作為鈣磯石型剛性膨脹源，前者所含CA礦物在復合膠凝體系中水化速度快，大量鈣磯石在塑性階段生成，不產生膨脹，浪費了膨脹能，即使在摻量下,灌漿料硬化后也只能產生很小的剛性膨脹；后者所含硫鋁酸鈣礦物則大量鈣磯石滯后生成,膨脹穩(wěn)定期長，但24h內難以產生有效膨脹。而采用的鋁酸鈣粉，其主要礦物CA與硅酸鹽和無水石膏形成復合膠凝體系時，可以集中在灌漿料硬化初期迅速水化形成鈣磯石,膨脹能獲得利用，因此低摻量下即可獲得很的膨脹率，同時，硬化后鈣磯石快速生成、且穩(wěn)定期短，既降低了對濕養(yǎng)護的依賴，又有利于提灌漿料早期強度，實現(xiàn)了化。
△復合膨脹劑實現(xiàn)水泥基灌漿料塑性膨脹的原理是：偶氮化合物受熱時可連續(xù)分解釋放噸為主的氣體，在硅酸鹽水泥水化灌漿料的堿性條件下，其分解溫度可降低到室溫,而含鋰化合物具有催化作用，可大幅度提其分解速度和分解效率，因此，復合膨脹劑中所含少量偶氮化合物，*進行特殊處理，即可方便實現(xiàn)灌漿料的塑性膨脹。
△中,對于塑性膨脹，氫氧化鈣、鈉或鉀的氫氧化物或者碳酸鹽灌漿料了偶氮化合物分解所需的堿性條件，與鋰化合物協(xié)同催化偶氮化合物的分解，提偶氮化合物的利用率；對于剛性膨脹，氫氧化鈣一方面可灌漿料含鋁礦物水化生成鈣磯石所需的鈣離子，加速鈣磯石的生成；另一方面,氫氧化鈣飽和條件下，可形成細小針狀鈣磯石包裹含鋁礦物表面，延緩其快速水化，同時細小針狀鈣磯石可灌漿料較大的膨脹能。
△同時，鋰化合物則具有加速含鋁礦物水化的作用。因此，復合膨脹劑中的含鋰化合物、氫氧化鈣既保證了的塑性膨脹,也可確保鈣磯石主要集中在灌漿料硬化期大量生成，獲得穩(wěn)定期短的剛性膨脹，同時也因鈣磯石膨脹產生的致密化作用，提了灌漿料早期強度。

另，近年來也出現(xiàn)了許多新的材料，如用于板式無碴軌道，采用水泥、乳化瀝青、砂及各種摻和料混合而成的CA砂漿，預應力孔道灌漿劑等，大都伴隨著新材料的復配，在項目上有著廣泛應用?？梢灶A見，通過在特種骨料和膠凝材料中加入各種減水劑、硅微粉、礦渣微粉、阻裂纖維、可再分散乳膠粉等聚合物添加劑，新一代的灌漿料今后會朝著性能優(yōu)越、成本低廉的方向有較大的發(fā)展。
●施工前準備的工具：
模板（鋼模、木模）、巖棉被（草袋、面紗、塑料膜）。
●施工前混凝土表面處理：
施工前將所有與砼接觸的表面清洗干凈，不得有油污、碎石、浮灰等來雜質。用水充分濕潤表面，澆筑前接觸表面不得有積水，殘余水分必須清掃干凈。
●施工工藝
▲鋼筋綁扎
&鋼筋接頭位臵宜設臵在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設臵接頭。
&新增受力鋼筋接頭的位臵應相互錯開，當采用焊接接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內，及當采用綁扎搭接接頭時，在任一3倍搭接長度的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占新增受力鋼筋總截面面積的百分率應小于下列要求：
&縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度應滿足四級抗震等級框架要求。
&梁新增箍筋為三級鋼Ф8@200，在板部位鉆孔并在兩端焊接，組成封閉箍筋。

●注意事項
▲設備基礎二次灌漿
▲在模板支設完畢，而且設備基礎表面充分、潤濕之后，經檢驗確認部
模板不漏料漿時開始施工。
▲為防止在灌漿過程中窩住空氣而產生空洞。
▲應從一側灌漿，直至另一側溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。
▲一旦灌漿開始，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
▲要求設備底座有位置合理，大小適當?shù)呐艢饪?。排氣孔的直徑?00mm
左右。
▲采用位漏斗或壓漿泵施工時，可以從設備底座開始。但應注意施工后橡膠管不宜拔除，另還應防止拔管后留下的空孔。
▲在灌漿過程中嚴禁振搗。如果用振動器振動，一是施工層上表面會產生氣泡。二是顆粒大的骨料下沉，水泥漿上浮，影響結構層與設備底座的粘結。用竹板拉動導流時也不宜拉動次數(shù)過多。
▲灌漿層厚度**過100mm時，分兩次施工，后一次的厚度應小于100mm。
▲當灌漿層厚度**過100mm時，并且不能分兩次施工時，在施工過程中應注意灌漿層上表面是否有泌水，如有泌水，應用較干的灌漿料將泌水吸入拌和物中。
▲灌漿層上表面（一般為模板**部標）出設備底座下表面以上50mm時,停止施工。如果實際工程不需要保留時，可在施工完畢后4小時左右硬化前用抹刀或其它工具輕輕鏟除不需要的部分。
▲有剪力坑的大型設備基礎，應先灌剪力坑，24小時后可再進行面層的二次灌漿。
▲灌漿完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被等。對于設備底座四周的灌漿層露部分有三種處理方法：§在施工完畢4小時左右硬化前用抹刀或其它工具輕輕鏟除露部分。鏟除后立即覆蓋濕草袋等物進行養(yǎng)護。24小時后，可用砂漿抹面，這樣可以防止露部分因無約束條件而出現(xiàn)裂紋，并且美觀?！煸谀鏁r撒一層鋼纖維，也可起到防止裂紋的作用。抹面后覆蓋潮濕草袋等物澆水養(yǎng)護?！觳蛔隽芽p處理，抹面后覆蓋潮濕草袋等物澆水養(yǎng)護。

其次在修補前應先澆水沖洗待修補的砼面上的灰塵，保持修補基面的濕潤，然后用1：2或1：2.5的水砂漿找平，后灑水養(yǎng)護十四天。確保找平層的施工質量：找平層抹灰前的工作：應注意砌體批灰前表面的濕潤，噴灑水充分，砌體部分與混凝土部分交接處的墻面在抹灰前要用2㎜寬16#鋼絲網(wǎng)片覆蓋并加以固定，以抵抗因不同材料的膨脹系數(shù)不同而引起的開裂。對混凝土墻面的浮漿、殘留的模板木屑，露出的鋼筋、鐵絲一定要清理干凈，以利抹灰砂漿與基層粘結牢固。