江西南昌萍鄉(xiāng)h80灌漿料歡迎來電

時間：2020-06-09

江西南昌萍鄉(xiāng)h80灌漿料歡迎來電
下面詳細介紹一下石雕工藝：1.工不是越復(fù)雜越好對質(zhì)地的重視，不能忽視了工的重要。章以，尤其擺件應(yīng)該以工藝為主。巧色的運用現(xiàn)在到了泛濫成災(zāi)的地步，真正的好作品是“拙”。名家之作不一定都是精品。質(zhì)地的六德綜合起來一個字“美”工藝的千變?nèi)f化表現(xiàn)的一個字“美”。對于一方雕刻過的章來講，應(yīng)該是質(zhì)地與工藝的結(jié)合，缺一不可。對于章，鈕頭與章體的重心比例穩(wěn)定是基本的條件。如果一方章雕刻的不好，不如不雕。

注意事項：
①氣溫于25℃時，灌漿料應(yīng)儲存于通風、干燥、陰涼處，運輸過程中應(yīng)注意避免陽光長時間照射。
②夏季時，由于陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度于氣溫，當表面溫度于30℃時，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施，拌合用水溫應(yīng)控制在20℃以下，不得**過25℃，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用，攪拌機和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并濕潤，攪拌時應(yīng)避免陽光直射。
③構(gòu)件安裝前，應(yīng)將構(gòu)件與灌漿料接觸面進行濕潤，并檢查構(gòu)件與灌漿料接觸面濕潤，并檢查構(gòu)件連接鋼筋的抗拉性能，保證進入套筒的鋼筋長度達到8倍d(d為鋼筋直徑）。
④灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到震動。
■運輸和貯存時不得受潮，避免陽光長時間照射，應(yīng)儲存于通風、干燥、陰涼處。貯存時間**過保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗合格方可使用。灌漿料開袋即用，以免受潮。
■材料進場使用前必須要求廠家提供合格有效的產(chǎn)品型式檢驗報告；并且在現(xiàn)場灌漿前確定有效的灌漿工藝檢驗報告。
■相關(guān)灌漿要求必須按照《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-2015的規(guī)定和要求實行。
●封倉
■預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計和實際要求進行分倉，分倉間距宜為5m左右。
■采用座漿料通過座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進行灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個密封空間分別進行灌漿；
■在封倉時座漿料宜抹壓成一個倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時壓力過大將座漿料擠破或脹裂。
●灌漿
1應(yīng)按產(chǎn)品要求計量灌漿料和水的用量并分攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，每個構(gòu)件灌漿總時間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；
■灌漿必須采用機械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進行，直至排漿孔成柱狀排出漿液后，立即封堵排漿孔，確保灌漿料能充分填充密實；
■灌漿結(jié)束后應(yīng)及時將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；
■灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長方體試件；標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗，抗壓強度滿足設(shè)計要求；
■冬季施工時環(huán)境溫度宜在5℃以上；
■溢出散落的、多余的拌制灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。

銅陵電廠百萬千瓦汽輪發(fā)電機1~5#軸承座基礎(chǔ)平面尺寸大，且均設(shè)有剪力槽，軸承座底板都有三個抗剪件，會灌漿料的流動，靠灌漿料的自流及導(dǎo)流不能保證底板下面澆注的密實度，自重法灌漿很難滿足質(zhì)量要求。鑒于上述原因，為確保汽輪發(fā)電機軸承座的二次灌漿質(zhì)量，在灌漿前，模擬軸承座基礎(chǔ)和底板的形狀，采用位漏斗法進行了灌漿實驗，經(jīng)破壞性拆除后檢查，灌漿層表面只有少許直徑3mm以下的氣孔，灌漿質(zhì)量良好。現(xiàn)以4#軸承座為例，將位漏斗法的灌漿工藝介紹如下。1工程概況
■主要施工機具及作業(yè)人員準備，軸承座的灌漿作業(yè)應(yīng)在灌漿料自始至終具有良好流動性的時間范圍內(nèi)完成，此時間一般為40分鐘。故此必須準備足夠的勞動力和施工機具，使灌漿作業(yè)在短的時間內(nèi)一氣呵成。根據(jù)每盤料（25kg）攪拌時間需3分鐘推算，此次灌漿作業(yè)分6個組，每三個組控制一個位漏斗作業(yè)點，每組配備一臺手持電鉆攪拌器，作業(yè)人員3人，一人負責攪拌，一人負責加料，一人負責澆注。另安排三人負責澆注過程中灌漿料的導(dǎo)流工作。
■根據(jù)計算工程量，灌漿材料和攪拌用水（采用桶裝純凈水）一次性配足，運至澆注點近堆放。
■提前24小時對基礎(chǔ)表面進行澆水濕潤，保證灌漿面充分潤濕。拼縫應(yīng)嚴密，加固牢靠。
■辦理工序交接手續(xù)，在相關(guān)各方簽字認可的情況下才能進行灌漿作業(yè)。
■工藝流程：基層處理→模板支設(shè)→攪拌→澆注→養(yǎng)護、拆模2操作要點1基層處理
⑴基層處理應(yīng)達到以下要求：清理混凝土表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和油污等雜物?；炷帘砻嫠墒璨课粦?yīng)予剔除。
⑵基層處理分兩步進行：
A、在軸承座底板安裝前，對混凝土表面進行鑿毛處理。鑿毛應(yīng)在混凝土澆筑7天后才能開始，鑿毛后用空壓機吹掃，直至露出干凈的混凝土面和結(jié)構(gòu)接觸面。
B、軸承座底板安裝完后要再次進行清掃。表面如有油污，可用釋劑釋或用火焊烘烤?！瞿０逯гO(shè)
⑴選用質(zhì)量可靠，適應(yīng)性強的木膠合板，模板與模板或模板與灌漿結(jié)構(gòu)的接觸面國邊緣貼雙面膠帶并擠緊，模板拼縫應(yīng)嚴密。嚴禁在模板內(nèi)貼透明膠帶封堵，防止拆模后留下明顯痕跡。⑵模板上口要統(tǒng)一出設(shè)備底座上表面50mm，作為二次灌漿層的標控制依據(jù)。
⑶在灌漿側(cè)對面的模板上設(shè)置疏導(dǎo)孔，間距為1000mm，疏導(dǎo)孔尺寸為20×100mm，下口邊緣的度為出底座上表面10mm。

■操作工藝
■工藝流程
(1) 壓條、灌漿倉封閉
●灌漿分倉意義和目的：
1確保在灌漿施工過程中不會出現(xiàn)灌漿漏灌現(xiàn)象；
2方便灌漿料實際用量和理論用量值比較，幫助判定灌漿質(zhì)量；3指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)過程中構(gòu)件無套筒部位注漿孔和排漿孔預(yù)埋位置；
●輔助留存影像資料；
●灌漿分倉原則：
灌漿倉分倉應(yīng)按照鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中規(guī)定分倉，且灌漿倉長度應(yīng)通過工藝試驗終確定。
■聯(lián)通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個套筒間距離不宜**過1500mm；2有套筒群部位則整個套筒群可獨立作為一個灌漿倉；
■灌漿倉編號順序：自電梯井右側(cè)個房間開始逆時針方向依次命名，每個房間以此房間入口右側(cè)塊構(gòu)件依次編號；
■按照鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中規(guī)定及上述原則分倉，灌漿施工確認灌漿順暢，可增加灌漿倉的長度，減少分倉數(shù)量，方便灌漿施工，提灌漿效率。
●灌漿倉制作方法：1轉(zhuǎn)換層：
墻板和內(nèi)墻板均用坐漿砂漿勾縫，但針對有空調(diào)板等構(gòu)件對勾縫施工有遮擋部位用封倉珍珠棉壓條；
■標準層：
A.內(nèi)墻板采用坐漿砂漿勾縫；
B.墻板夾芯保溫板對應(yīng)部位用封倉珍珠棉壓條，墻板內(nèi)側(cè)采用坐漿砂漿勾縫；
●分倉方法：
■確認分倉位置；
■用兩根細木條塞入預(yù)制墻板下方20mm縫隙中，木條間距約30-50mm；3用拌合好的坐漿砂漿填滿兩根木條之間縫隙，插搗密實；
●預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝時，對需要灌漿的接縫進行封堵

墻面的操作順序墻面鋪粘泡沫玻璃時，應(yīng)先將墻面基層找平，潤濕無明水，將粘貼的泡沫玻璃表面用壓縮空氣或刷子表面浮灰，在背面和側(cè)邊用帶齒抹子刮約2mm厚粘結(jié)砂漿，同時在墻面上刮抹2mm厚粘結(jié)砂漿，立即將泡沫玻璃貼于墻面，用力擠壓與周邊已貼好塊體平齊，然后用橡皮錘輕輕敲打，使它粘結(jié)牢固，塊與塊之間粘緊，多余砂漿擠出時，應(yīng)立即刮去。2.鋪砌的安裝手法鋪砌時一般從上而下，沿水平方向橫向鋪貼。（也可以從下而上，下一塊施工時，為避免下墜移動，應(yīng)加支撐使之粘牢不滑為止）。