江西南昌贛州cgm灌漿料有限公司

時間：2020-06-08

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優(yōu)質(zhì)的石材表面花紋色澤不含太多的雜色、布色均勻，沒有忽淡忽濃的情況，而質(zhì)次的石材經(jīng)加工后會有很多無法彌蓋的“缺陷”，所以說，石材表面花紋色調(diào)是評價石材質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)。工藝，石材在加工的過程中表面要經(jīng)過切割、鋸切、研磨、拋光等工序，其美麗的“容貌”才得以顯現(xiàn)。如加工技術(shù)和工藝不過關(guān)，加工后的成品會出現(xiàn)翹曲、凹陷、色斑、污點、缺棱掉角、裂紋、色斑、色線、坑窩等現(xiàn)象，則不能與上品“同伍”。不平整，整塊石材不平整、起拱的彎拱板和一邊大一邊小的斧頭板，也屬次板，在鋪貼后會出現(xiàn)表面不平整、接縫不齊等現(xiàn)象，特別是在立面裝飾過程中，不整齊的裝飾面線型將會影響整體裝飾效果。

●控制輸送時間
在運輸問題上應(yīng)盡量縮短部運輸時間，控制好運輸距離。在灌漿料到達(dá)工地后應(yīng)立即把料卸下并進(jìn)行澆筑，避免停留時間過長引起較大的坍落度損失。內(nèi)部輸送采用泵送時，輸送管道應(yīng)覆蓋濕布。
●澆筑施工
在澆筑時，模板、鋼筋、老二次灌漿料基層要灑水濕潤、降溫，同時還要合理地分段分層，使新老澆注間隔時間縮短。如需要較坍落度的混凝土灌漿料拌合物，應(yīng)使用減水劑，有些減水劑產(chǎn)生的拌合物大坍落度能維持2個小時。減水劑還能減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。澆筑施工應(yīng)避免在陽光直射下進(jìn)行，風(fēng)大時要設(shè)風(fēng)障擋風(fēng)。在可能的情況下，二次灌漿料應(yīng)盡量安排在早晚和夜間進(jìn)行澆筑。澆筑、振搗過程盡量迅速緊湊，間隔時間不能太長。
●制備過程
▲可適當(dāng)增加礦物加劑的摻量，摻入礦物加劑可以延緩灌漿料的凝結(jié)時間，也可以減小其的坍落度損失，溫度的提加速了膠凝材料的水化反應(yīng)，使得礦物加劑反應(yīng)速度較慢的問題成為次要問題。而主要問題則是控制好凝結(jié)時間和坍落度損失可以了。在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
▲集料和拌合水應(yīng)避免陽光直接照射，可灑水使集料降溫。拌合水采用井水，如用儲水槽，應(yīng)避免陽光直曬。向骨料堆中灑水，降低混凝土灌漿料骨料的溫度，應(yīng)避免灌漿料拌合物的溫度**過30℃，必要時可加冰塊降低二次灌漿料拌合物的溫度。
▲凝結(jié)時間太快會影響正常施工，要控制二次灌漿料的凝結(jié)時間，特別是在澆筑較大的底板時，如凝結(jié)時間控制不好，有可能出現(xiàn)冷縫。對于溫季節(jié)里長距離運輸混凝土灌漿料的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使得混凝土灌漿料在到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。

3．支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌：按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。
5．灌漿：灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
▲漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
▲在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
▲每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
▲較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
▲灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
▲對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
▲在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
▲模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
▲當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

灌漿料是以強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、強(qiáng)、無收縮、微膨脹；、無害、**化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料
●混凝土的配合比控制
混凝土施工配合比必須通過試驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥?jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料、嚴(yán)禁擅自更改。
●混凝土的澆筑控制
混凝土下料時要均勻有序，不允許直接沖擊模版和拉條?；炷炼蚜隙炔灰?*過1m，集料集中時，用人工攤鋪的方法，把集料均勻的分布到砂漿較多的地方。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證混凝土的和易性。
●混凝土的振搗控制
振搗時混凝土澆筑環(huán)節(jié)中的后一道工序，必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，而灌漿料則*振搗，直接灌注，混凝土振搗時間以混凝土粗集料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)。每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止，每個位置的振搗時間一般為20~30s?；炷琳駬v嚴(yán)格按照規(guī)范操作，不能過振，防止混凝土出現(xiàn)泌水翻漿現(xiàn)象。

其工藝梳程如下：基層處理抹底層、中層砂漿粘貼膠布分格條噴涂噴憎水劑罩面。噴涂施工的基層處理、底層抹灰和中層抹灰的操作方法與一般抹灰相同，噴憎水劑罩面與噴砂要求相同。粘貼分格條。噴涂前，應(yīng)按設(shè)計要求將門窗和不噴涂的部位采取遮擋措施，以防污染，分格縫寬度如無特殊要求，以2mm左右為宜。分格縫做法有兩種：一種在分格縫位置上用17膠粘貼膠布條，待噴涂結(jié)束后，撕去膠布條即可。另一種不粘貼膠布條，待噴涂結(jié)束后，在分格縫位置壓緊靠尺，用鐵皮刮子沿著靠尺刮去噴上去的砂漿，露出基層即可。