先將T型口對(duì)齊,環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)。確保平整不錯(cuò)邊,對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右,錘擊消除剩余應(yīng)力后,然后分段退焊或跳焊,沿環(huán)縫方向均分,大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí),再進(jìn)行錘擊,消除焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完,錘擊消除焊接應(yīng)力即可。如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無(wú)法一次焊接成型,必需進(jìn)行兩遍或多遍焊接,且**遍焊接完成后消除焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行*二遍焊接。
存儲(chǔ)粉狀物料及骨料的鋼板庫(kù)工程越來(lái)越多,隨著國(guó)家環(huán)保政策的落實(shí)。庫(kù)體施工采用電動(dòng)導(dǎo)鏈提升或液壓升的條件下,為堅(jiān)持庫(kù)體成型美觀,控制庫(kù)體的變形就顯得尤為重要。自己根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn),淺談一下庫(kù)體變形的原因及控制的措施。
引起庫(kù)體變形的原因主要有以下幾個(gè)方面:墊腳槽鋼高度不一致。起庫(kù)之前,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)。一般在預(yù)埋法蘭上部環(huán)向均布?jí)|腳槽鋼,庫(kù)體荷載坐落在墊腳槽鋼上,因高度不均造成支撐點(diǎn)處受力不均,造成庫(kù)體局部變形嚴(yán)重。庫(kù)體鋼板加工前未進(jìn)行方板或方板尺寸偏差較大,造成兩節(jié)庫(kù)體板間距過(guò)大或過(guò)小,強(qiáng)力拼合,造成局部變形。焊接工藝措施不當(dāng)造成焊接應(yīng)力集中,造成局部變形。
確保各平臺(tái)槽鋼高度一致,墊腳槽鋼高度堅(jiān)持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平。使庫(kù)體板接受上部荷載均勻,將庫(kù)體變形將到較低。同時(shí),內(nèi)部提升吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋,或吊耳根部加方板,增加接觸與庫(kù)體的接觸面積,減小庫(kù)體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。庫(kù)體板方板時(shí),確保場(chǎng)地平整,鋼板平鋪,同時(shí)精確度提高等級(jí),放線(xiàn)切割時(shí)均由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé),確保方板精確度。從而使上下兩節(jié)庫(kù)體板間距均勻,減少?gòu)?qiáng)力拼合的情況。
減小焊接應(yīng)力集中,確定合理的焊接工藝順序??s小變形。豎向?qū)雍缚p焊接時(shí),**行間斷焊,間斷焊長(zhǎng)度不**過(guò)20公分,同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接,間斷焊接完成后,用錘擊方式消除焊接剩余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接(板兩端焊縫除外)完成,同時(shí)錘擊消除焊接剩余應(yīng)力。
詞條
詞條說(shuō)明
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大型鋼板庫(kù)是直徑達(dá)十幾米至幾十米,構(gòu)成無(wú)粱柱的規(guī)劃應(yīng)力,這種應(yīng)力可抵達(dá)大面積掩蓋;庫(kù)底外形是下凹的選用面荷力的自浮原理,不一樣氣候條件和地質(zhì)規(guī)劃下,其方案參數(shù)有所不一樣。使高密度堆積水泥在氣滲中氣化混合,直接構(gòu)成流化狀況,料層壓力下發(fā)生內(nèi)聚外排,然后經(jīng)過(guò)進(jìn)料口,可以?xún)?chǔ)存萬(wàn)噸以上水泥的圓形庫(kù)房。庫(kù)壁選用鋼板焊接而成;庫(kù)足個(gè)球缺狀的半圓體,經(jīng)過(guò)定形型材的不一樣強(qiáng)度,由運(yùn)送管進(jìn)入水泥包裝倉(cāng)或散裝水泥車(chē)
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