江西南昌九江高壓灌漿料品質**

時間：2020-05-30

江西南昌九江壓灌漿料品質**
不是所有的**石材都需要防護如果僅僅是防水防堿，在十掛施工中有些硬度、密度石材可以不做防護。這種情況也適用于某些粗晶的花崗石。比如在火成巖中通過慢冷而得到的粗花巖漿巖，大塊的石英非常多，這低非常致密的石英表面水和其他一些污染物是滲透不進去的。該理論得到了美國石材協(xié)會養(yǎng)護*Maurizio的印證和認同。究竟哪些打材需要防護哪些石材不需要測試方法是在大理巖拋光面下滴水或在花崗巖拋光面上滴醋，若5min后擦干無水斑或醋斑殘留，則該品種大理巖或花崗巖可不做防護。

■膨脹率
膨脹率是灌漿料的二個主要技術指標。為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充效果，灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。
我國《混凝土加劑應用技術規(guī)范》（gbj119－8&規(guī)定灌漿料的1d豎向自由膨脹率為0.1％～0.5％，6個月的剩余豎向自由膨脹率大于0.05％。
■抗壓強度
在結構加固修補中，一般都希望有較的早期強度，以便盡早投入使用。灌漿料的1d抗壓強度應大于20mpa.目前，國內常用灌漿料的抗壓強度指標一般為r1≥30mpa，r3≥40mpa，r28≥60mpa.
■鋼筋粘結強度無論是修補加固工程還是設備基礎灌漿，要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結強度，才能達到一體化目的。
灌漿料與光面鋼筋的粘結強度一般應大于或等于6mpa，與螺紋鋼筋的粘結強度一般應大于或等于30mpa.
■凝結時間凝結時間是影響施工進度的重要指標。對于加固修補工程，往往希望強度上得越快越好，即希望終凝時間盡可能的短。但是初凝時間不易過短，過短時易造成拌合物流動性降低而影響施工操作和灌注質量。

△常見的減水劑主要有木質素環(huán)酸鹽系、萘系、三聚胺系、磺酸鹽系和聚羧酸
類等。20世紀30年代到60年代是普通減水劑的應用和發(fā)展時期，早期使用的減水劑主要為松香酸鈉、木質素磺酸鈉、硬脂酸鹽等**化合物，其主要是用于改善混凝土的施工性，解決混凝土路面的抗凍融等耐久性問題。但是，隨著施工要求的不斷提，這些早期的減水劑的減水效果已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工程建設的需要。
△從1962年日先開發(fā)萘磺酸甲醛縮合物減水劑和1964年西德開發(fā)三聚胺系減水劑以來，進入了減水劑的開發(fā)與應用時期，有利地推動了混凝土的發(fā)展，這兩個系列減水劑的**特點是減水率，水泥分散效果好，其主要作用是大幅度降低單位用水量或單位水泥用量，用于配制強、**強、耐久性混凝土，但其致命缺點是坍落度損失大，制備過程中甲醛揮發(fā)對環(huán)境污染嚴重。而聚羧酸類減水劑摻混量低，但對混凝土(水泥)的分散性好，保坍性好，并且易改性，故其性能化潛力大，被認為是減水劑的換代產(chǎn)品。
△國聚羧酸類減水劑在混凝土制備中已經(jīng)廣泛使用，產(chǎn)品類型主要以馬來酸酐系為主。以日為例，產(chǎn)品合成方法主要為，在氮氣保護條件下，與在一定的溫度和壓力下反應，再向反應容器內加入Na。H，升溫度減壓脫水。隨后，向混合物中加入一定量的基氯，當混合物堿度降低至一個穩(wěn)定值時，用HCl中和混合物，分離得到基醚。以甲苯作為溶劑，在氮氣保護下，以反應得到的基醚與馬來酸酐進行聚合反應，蒸除甲苯溶劑，得到馬來酸酐系性能混凝土減水劑。
△國內近幾年也有聚羧酸類減水劑的相關報道。其使用原料一般由不飽和羧酸類(烯酸、烯酸、馬來酸酐)、聚氧鏈烯烴(聚氧、聚乙二醇等)、不飽和羧酸酯類、含有磺酸基團的不飽和單體等；其合成步驟一般分為兩步進行。

●膠凝材料
灌漿料的膠凝材料由鋁水泥、硅酸鹽水泥、硅灰的和多種組成,其中硅酸鹽水泥為55R水泥和45水泥的或兩種。設計灌漿料的水泥用量需適中，若用量過多，則會因為水化熱過大，而使混凝土收縮過大而產(chǎn)生裂縫及空隙。因此，設計灌漿料時以硅酸鹽水泥為主體，與鋁水泥復合使用。水泥礦物組成中C3A和C3S對水化速度和強度發(fā)揮起決定性作用。C3S水化反應快，凝結硬化快，早、后期強度都；C3A水化反應是四種礦物中快的，水化熱，但強度不；C2S水化較慢，凝結硬化也慢，早期強度低，但后期強度；在水泥-減水劑-水系統(tǒng)中，減水劑先被C3A吸附，減少了水泥-減水劑-水系統(tǒng)中減水劑的有效成分，使得水泥的分散性和流動性變差；硅灰的顆粒級配與水泥不一，可以與水泥緊密堆積，填充水泥顆粒中的空隙，其水化反應滯后于水泥，二次反應產(chǎn)生的凝膠封堵了毛細管路，增強了密實性，提了強度及耐久性。因此，配制灌漿料時，應考慮，合理選擇膠凝材料，稍有不慎，會降低灌漿料的性能。
△硬石膏
硬石膏有利于鈣礬石的形成。鈣礬石作為灌漿料中的主要水化產(chǎn)物，是灌漿料強度的主要來源，當強度發(fā)展到一定到程度后鈣礬石起到膨脹作用。隨著硬石膏摻量的增加，灌漿料的膨脹率增大，各齡期抗壓強度增長明顯。當硬石膏與鋁水泥、硅酸鹽水泥復合使用時，可以改善體系的物理力學性能。

為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。配置**粘結劑：1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。**粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物。安裝擠塑板1）標準板規(guī)格尺寸為12*6，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為1.5。網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約2，翻包部分寬度為8，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為18加板厚。先在翻包部位抹長度為8寬度為2的**粘結劑，然后8長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。將配置好的**粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。條粘法：用齒口鏝刀將**粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬1，厚度1，中距5。條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬5，厚度為1的**粘結劑，再在擠塑板分隔區(qū)內抹直徑為1，厚度為1的灰餅。將抹好**粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹**粘結劑。擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的**粘結劑。擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部錯縫不得小于1。安裝固定件：1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑1，鉆入基層墻體深度約為6，固定件錨入基層墻體的深度約為5，以確保牢固可靠。固定件個數(shù)按設計說明要求設置。自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。