蘭州市粉煤灰鋼板庫制造制作和安裝

時間：2025-01-08

庫體采用鋼板搭接焊接而成，新型下料粉煤灰鋼板庫包括環(huán)形基礎、導料錐、庫底板、下料口、出庫廊道、卸料裝置、庫體、庫、氣化管。下大上小的圓臺形結(jié)構(gòu)。庫是球缺形，位于粉煤灰鋼板庫的部位置，可以采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，也可以采用桁架結(jié)構(gòu)。

庫底板為平面形，由鋼筋和混凝土澆筑而成，位于粉煤灰鋼板庫的底部位置。環(huán)形基礎為圓環(huán)形，其下端與庫底板連接，采用鋼筋混凝土澆筑。出庫廊道位于庫底板的下方，形狀為矩形，由鋼筋混凝土澆筑成型。導料錐位于庫底板的上方。下料口位于庫底板上，數(shù)量為多個。

卸料裝置與出庫廊道相連接，導料錐形成的各個小區(qū)分別設有放射形的氣化管，下料口和導料錐形成相互獨立的分區(qū)，各個分區(qū)是相切的庫體內(nèi)部設有豎向加勁肋，庫體外部設有環(huán)形的加勁肋。每個下料點下面設置有手動閘板閥、氣動閥和電動流量閥，可以進行外地手動，外地自動或者接入中控控制。導料錐的角度為17度-45度，氣化管通過羅茨風機供風，各個小區(qū)的氣化管是獨立的采用氣動閥分別控制。

庫設置至少I條出庫廊道，各廊道是平行的最后匯聚成一條進行出庫。結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)造和取材方便，投資少，工期短。庫體形成下大上小的圓臺形結(jié)構(gòu)，具有好的穩(wěn)定性，減少了物料的掛壁現(xiàn)象。下料口和導料錐形成相互獨立的分區(qū)，各個分區(qū)是相切的保證了庫內(nèi)沒有物料死角，加大了卸空率。導料錐形成的各個小區(qū)分別設有放射形的氣化管，氣化管通過羅茨風機供風。各個小區(qū)的氣化管是獨立的采用氣動閥分別控制，可以實現(xiàn)各個小區(qū)自動化下料。

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詞條說明
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