江西南昌吉安c45灌漿料有限公司

時(shí)間：2020-05-28

江西南昌吉安c45灌漿料有限公司
在嚴(yán)寒地區(qū)單一膠粉聚苯顆粒墻保溫隔熱體系要達(dá)到節(jié)能65％已不具有經(jīng)濟(jì)合理性，因此利用膠粉聚苯顆粒墻保溫隔熱體系成熟、優(yōu)良的綜合性能與性能保溫隔熱材料復(fù)合，將是比較理想的模式。使用抗裂砂漿與增強(qiáng)網(wǎng)構(gòu)成的防護(hù)層對整個(gè)體系的抗裂性能起著關(guān)鍵的作用。玻纖網(wǎng)格布則是抗裂防護(hù)層軟配筋的關(guān)鍵增強(qiáng)材料。L膠粉聚苯顆粒保溫層作法優(yōu)勢采用ZL保溫膠粉料與回收的聚苯板經(jīng)粉粹攪拌成漿料，作為墻保溫層，和易性好，可操作時(shí)間長，附著力強(qiáng)，便用現(xiàn)場施工人員操作。

接頭灌漿充盈度檢查：在構(gòu)件完成注漿5min-10min，逐個(gè)取下出漿孔封堵塞，檢查孔內(nèi)凝固漿料的位置，漿料上表面應(yīng)于出漿孔下緣5mm以上，查看完畢符合要求的再次進(jìn)行出漿孔封堵，若有不滿足要求的需進(jìn)行補(bǔ)灌，向不符合要求的出漿孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)灌漿料，采用手動灌漿槍（**加細(xì)軟管，便于孔內(nèi)排氣）進(jìn)行補(bǔ)灌作業(yè)，隨即封堵補(bǔ)灌的出漿孔。
灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動、碰撞。本工程剪力墻鋼筋套筒灌漿作業(yè)、金屬波紋管漿錨灌漿作業(yè)需在上一樓層砼澆筑完成并具備上人條件后開始，以防止本樓層其他工序作業(yè)造成已作業(yè)灌漿料在24h內(nèi)受到撓動破壞。散落的灌漿料拌和物不得二次使用。灌漿操作過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站，填寫灌漿施工檢查記錄。
●封堵出漿孔：間隔一段時(shí)間后，上方出漿孔會漏出漿液，待漿液成線狀流出時(shí)，立即塞入**橡皮塞堵住孔口，持壓30S后抽出下方灌漿孔里的噴管，同時(shí)快速用**橡皮塞堵住灌漿口。其他預(yù)制墻板預(yù)留灌漿孔依次同樣灌漿，不得漏灌，每個(gè)預(yù)制墻板一次灌漿結(jié)束，盡量不得進(jìn)行間隙多次灌漿。
●試塊留置：灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個(gè)施工段的所取試塊組進(jìn)行抗壓檢測。每棟每層為一個(gè)施工段，取樣送檢一次。同種直徑每班灌漿接頭施工時(shí)制作一組每層不少于三組40mm40mm160mm的長方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；剪力墻底部接縫坐漿料，每工作班應(yīng)制作一組且每施工段不少于三組70.7mm70.7mm70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。坐漿、灌漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。灌漿及坐漿同條件試塊每施工段不少于1組；套筒灌漿連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》GB107中I級接頭的性能要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個(gè)接頭時(shí)制作一組同條件接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，每組試件3個(gè)接頭。

■二次灌漿料設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，宜使用無收縮水泥砂漿或**灌漿料。
■二次灌漿時(shí)，有專人負(fù)責(zé)，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，灌漿料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)灌注，嚴(yán)格控制施工工藝。在澆灌的同時(shí)制作試塊，并按要求的時(shí)間做強(qiáng)度試驗(yàn)，提出報(bào)告。
■二次灌漿必須在安裝人員配合下，可從機(jī)器基礎(chǔ)的任一端開始，進(jìn)行不間斷的搗固，直至灌漿料緊密地充滿各部位。根據(jù)底座結(jié)構(gòu)情況采取相適應(yīng)的澆注方式，二次灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，必須一次完成，不得分層澆注。
■二次灌漿時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。
■二次灌漿完成后2h左右，將灌漿層側(cè)上表面進(jìn)行整形。
■二次灌漿后，要精心養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度**5℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防凍保護(hù)措施。
■二次灌漿完畢，24h內(nèi)不得使其受到振動和碰撞。
■二次灌漿層未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50﹪時(shí)，不允許在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75﹪以上時(shí)，不得緊固地腳螺栓和啟動機(jī)組。
■次灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后，旋松底座上的調(diào)整螺釘，然后，用力矩扳手緊固地腳螺栓，觀察底座的沉降量。
■措施。
■模板支撐應(yīng)牢固，支撐面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并用橫桿及剪刀撐加固。
■攪拌機(jī)的傳動系統(tǒng)應(yīng)有防護(hù)裝置，電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣。
■攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，不得用手或其他物體進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)進(jìn)行清理。
■攪拌機(jī)的進(jìn)料斗未停穩(wěn)前不得向斗內(nèi)裝料。
■清理轉(zhuǎn)筒時(shí)必須切斷電源，且不得進(jìn)入筒內(nèi)作業(yè)。
■用手推車倒料時(shí)，車輪應(yīng)**在檔木上，不得用力過猛或撒把翻倒。
■吊車操作人員必須持有起重機(jī)械操作證書，無證人員不得操作。
■施工現(xiàn)場做到文明施工，保持現(xiàn)場清潔。
■**二次灌漿料必須在保質(zhì)期內(nèi)。自制二次灌漿料的配合比應(yīng)符合規(guī)范推薦要求。
■水為飲用水，砂子為清潔、干燥的河砂。
■灌漿料與機(jī)座和基礎(chǔ)的結(jié)合應(yīng)密實(shí)，不得有空鼓和疏松。
▲.二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)觀察底座的沉降量，在底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸，并在各聯(lián)軸器上裝好百分表進(jìn)行監(jiān)視，然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，再次用力矩扳手緊固地腳螺栓，百分表變化不得**過0.05mm，各聯(lián)軸器上百分表變化不得**過0.02mm。
該工程大型設(shè)備與基礎(chǔ)連接采用錨栓連接。設(shè)備底板與砼基礎(chǔ)表面間設(shè)計(jì)有50mm的二次灌漿層。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求與設(shè)備廠家提供的灌漿要求文件，本工程采用強(qiáng)無收縮水泥灌漿料。
設(shè)備基礎(chǔ)上機(jī)械設(shè)備安裝完畢由監(jiān)理組織驗(yàn)收交給土建單位進(jìn)行二次灌漿。

前兩種灌漿料因灌漿不當(dāng)產(chǎn)生的變形裂縫原因與措施，小編給大家介紹下后三種引起的變形裂縫的原因及措施：
三種灌漿料塑性收縮裂縫是指灌漿料在凝結(jié)硬化期間，因表面水分蒸發(fā)而引起的干縮裂縫；當(dāng)灌漿料表面水分蒸發(fā)的速度于灌漿料內(nèi)部從里向的“泌水”速度時(shí)，表面會產(chǎn)生收縮裂縫，此類裂縫一般發(fā)生在灌漿料初始振搗至終凝前。
主要措施為：
控制水灰（膠）比。普通灌漿料的水灰比應(yīng)控制在0.6以內(nèi)，防水灌漿料的水灰比應(yīng)控制在0.55以內(nèi)。強(qiáng)灌漿料的水膠比不宜過小，否則灌漿料的自收縮過大，也容易產(chǎn)生開裂。
●控制坍落度。泵送商品灌漿料豎向構(gòu)件應(yīng)控制在180毫米~200毫米，水平構(gòu)件應(yīng)控制在160毫米~180毫米。
●進(jìn)行及時(shí)有效的養(yǎng)護(hù)，在灌漿料澆筑后12小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對于水平構(gòu)件應(yīng)采用覆蓋塑料薄膜和補(bǔ)水相結(jié)合的方式，防止補(bǔ)水的蒸發(fā)。柱、墻類豎向構(gòu)件應(yīng)采取塑料薄膜或草簾包裹和補(bǔ)水相結(jié)合的方式。
四種是溫度裂縫。溫度裂縫包括因水泥水化熱引起內(nèi)溫度差而形成拉應(yīng)力造成的裂縫和構(gòu)件尺寸過大、因熱脹冷縮變形而造成的裂縫兩大類。主要措施包括：是改善設(shè)計(jì)構(gòu)造。
是采用“跳倉法”等特殊施工工藝，使用補(bǔ)償收縮灌漿料等特殊品種混凝土。
是在大體積灌漿料施工時(shí)，做好內(nèi)部降溫和表面保溫工作，控制內(nèi)溫差在25℃以內(nèi)，并做好測溫工作。
是采取有效的養(yǎng)護(hù)方法。

以硬硅鈣石為主要水化產(chǎn)物的硅酸鈣，其密度為14～27千克/立方米，導(dǎo)熱系數(shù)為.58～.75W/(m-K)，使用溫度可達(dá)1-C。泡沫玻璃由廢玻璃粉和發(fā)泡劑等經(jīng)配料、成型燒制而成，氣孔率達(dá)8%～95%，氣孔直徑為.1～5毫米，且大量為封閉而獨(dú)立的小氣泡。其表現(xiàn)密度為13～3千克/立方米，導(dǎo)熱系數(shù)為.52～.7W/(m-K)，抗壓強(qiáng)度為.8～15兆帕。采用普通玻璃粉制成的泡沫玻璃使用溫度為3～4-C，若用無堿玻璃粉生產(chǎn)時(shí)，則使用溫度可達(dá)8～1-C。