造成混凝土表面起砂的原因有很多,主要原因有:
1.水泥品種不當(dāng)和水泥用量少。
2.水灰比過(guò)大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。
3.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
4.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
5.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
6.壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍。
7.使用年限過(guò)長(zhǎng),老化磨損也會(huì)出現(xiàn)起砂。
祥煥砼Z2混凝土硬化劑(通用型)
產(chǎn)品介紹:
祥煥砼Z2混凝土硬化劑專為解決混凝土地面、墻面起灰、起砂、強(qiáng)度不夠等問(wèn)題而研制。是一種有著*特配方的水性**復(fù)合新型材料,能有效滲透混凝土表層3-10mm,與混凝土中的游離物質(zhì)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),形成一種五維網(wǎng)狀的致密整體,從而大幅度提高混凝土的表層強(qiáng)度,達(dá)到硬化地面,防治起砂、起灰的效果,并且持久有效,使用壽命與混凝土相同,且施工簡(jiǎn)單,只需在混凝土表面進(jìn)行涂刷處理即可。
一、混凝土硬化劑主要功能
1.快速硬化、地面防塵,高度耐磨;
2.提升混凝土表面抗壓強(qiáng)度、抗沖擊性能;
3.提升抗化學(xué)品腐蝕性;
4.明顯減緩碳化;
二、混凝土硬化劑的適用范圍
1.*起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂漿地面;
2.新施工的原漿壓光混凝土地面;
3.室內(nèi)外墻體抹灰層起砂、掉面;
4.混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)不夠,增加強(qiáng)度硬度,回彈值提高10%-25%;
5.提高車(chē)庫(kù)、廠房地面耐磨強(qiáng)度
三、混凝土硬化劑施工方法
1.針對(duì)水泥、混凝土地面起砂,先把地面上的塵土清理干凈,盡量作到不留積灰,如果要用水作沖刷處理的,一定要隔天施工,并確保地面沒(méi)有明水或過(guò)濕;采用一邊澆一邊趕的方法,把材料均勻趕開(kāi),使Z2材料充分的滲入地面; 30分鐘內(nèi)對(duì)有滲干現(xiàn)象的地方隨時(shí)補(bǔ)刷材料,并把聚積的材料掃均勻;要注意材料的用量與地面的疏松程度有直接關(guān)系,基面情況決定了對(duì)材料的吸收情況(單位用量),一般的地面涂刷2-3遍即可達(dá)到效果。
2.針對(duì)抹灰砂漿墻面起砂,用滾筒或者毛刷直接將Z2材料滾涂在起砂基層,涂刷遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)起砂嚴(yán)重程度決定,一般起砂刷一遍即可,起砂嚴(yán)重或重要部位刷兩遍。
3.針對(duì)提高混凝土回彈值,用滾涂涂刷Z2材料于結(jié)構(gòu)表面,可多次重復(fù)涂刷,單次間隔10-30分鐘,維持飽和濕潤(rùn)狀態(tài),使材料充分浸潤(rùn)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部;并于后續(xù)2日內(nèi)連續(xù)按照以上方式施工涂刷Z2材料,持續(xù)提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度幅度。
四、混凝土硬化劑的注意事項(xiàng)
1.施工溫度:0℃-45℃
2.塑料桶密封,0℃以上保存,保質(zhì)期12個(gè)月
3.運(yùn)輸時(shí)檢查包裝是否完整、密封
4.若誤服請(qǐng)立即飲大量溫水催吐并就醫(yī)。皮膚接觸或?yàn)R入眼內(nèi),立即用清水沖洗或就醫(yī)。避免兒童接觸。
天津正祥科技有限公司自主創(chuàng)新、重點(diǎn)跨越、支撐發(fā)展、**未來(lái),為建設(shè)創(chuàng)新型合肥而奮斗! 加強(qiáng)科技合作與交流,走開(kāi)放型科技發(fā)展之路銷(xiāo)售咨詢
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家里的墻磚出現(xiàn)了空鼓松動(dòng),總擔(dān)心掉下來(lái)傷到人,**級(jí)煩人??后來(lái)聽(tīng)朋友介紹,買(mǎi)了一款叫做-- 正祥墻磚修復(fù)膠簡(jiǎn)直是*!只需要把修復(fù)膠擠到空鼓的地方,用工具輕輕敲打,就可以輕松修復(fù)啦!不用拆掉整塊瓷磚,也不用重新鋪磚,省時(shí)省力!修復(fù)后的效果非常自然,根本看不出來(lái)有過(guò)修復(fù)??用了這個(gè)正祥墻磚修復(fù)膠之后,再也不用提心吊膽的了。瓷磚空鼓,尤其是墻磚空鼓,從安全角度來(lái)講,還是應(yīng)該及時(shí)的去處理的,越早處理,越
混凝土地面空鼓的原因有很多,主要包括以下幾方面:1、 墊層或基層表面清理不干凈,有浮灰、垃圾或其它污物,影響與面層的結(jié)合。2、水泥砂漿鋪設(shè)時(shí),墊層或基層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足,過(guò)于干燥。鋪設(shè)后,水泥砂漿中水分很快被墊層或基層吸收,造成砂漿水分失去過(guò)快,面層與墊層或基層粘結(jié)不牢。3、基層過(guò)于潮濕,表面有積水,特別在有積水部位,水泥砂漿的水灰比增大,影響上下層之間的粘結(jié),*使面層突鼓。4、管道溝上
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