江西南昌無收縮自流灌漿料規(guī)范

時間：2020-05-12

江西南昌無收縮自流灌漿料規(guī)范
以合新70號瀝青為基質(zhì)瀝青、多層共擠膜廢料(r-MCEFS)和SBS為改性劑、POE-g-GMA為相容劑,通過熔融共混法制備r-MCEFS/SBS復合改性瀝青,并探討r-MCEFS摻量對復合改性瀝青的常規(guī)性能、流變性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:隨著r-MCEFS摻量的增加,復合改性瀝青的車轍因子逐漸增加;當r-MCEFS摻量為基質(zhì)瀝青質(zhì)量的3%時,r-MCEFS/SBS復合改性瀝青的針入度和軟化點指標達到聚合物改性瀝青SBS類(Ⅰ類)的I-D級別,且體系彈性回復能力.

一.設備笨重：這種設備因以油壓系統(tǒng)操作，為了在各肢臂之間配備油壓缸，其整體所需要的相關油壓控制設備加上各肢臂的重量，使其整個顯得相當笨重，每每造成揚張時操作上的困擾。
尤其在較大樓型的工程中，當灌漿料灌漿工程進行到較樓層時，需要在結(jié)構(gòu)體旁另設立架支架，以便將整體肢臂裝置91連同其控制臺以吊車吊升至架支架上，將控制臺安裝在支架上以進行較樓層的灌漿料灌漿作業(yè)，此時笨重的整體肢臂裝置91即造成工作人員在架升安裝上的較大不便，相對地提人員及工時的成。
二.灌漿料灌漿操作不便：此種設備的青龍管雖已呈向下垂懸的狀態(tài)而使其移動起來不致於受伸露鋼筋的拌礙，但當一處灌漿料灌漿點灌漿料灌漿完畢欲移至另一處，或是在灌注墻壁結(jié)構(gòu)時需沿著墻壁模穴做線性移動灌漿料灌漿時，這種設備的青龍管及其出漿口都不能受人力直接隨意推移操作，而必須由青龍管操作人員以無線通話機指揮控制臺人員進行整組肢臂裝置的操作移動，相當費事，而此時整只青龍管在空中甩蕩，亦不易掌控而有其危險性。再者，此種設備仍需要兩個人力方能運作。
而另操作方式是在灌漿料灌漿樓層的場地，例如七樓以上的結(jié)構(gòu)體，前述灌漿料灌漿車的油壓肢臂裝置91無法使用，必需先在已灌漿料灌漿完成的六樓結(jié)構(gòu)體旁架設由地面至七樓灌漿料灌漿樓面的垂直灌漿料灌漿管路。

灌漿料灌漿施工時，輕質(zhì)灌漿料在灌制前應對前一道工序進行驗收，符合規(guī)定后方可灌制。輕質(zhì)灌漿料應分層交錯灌制，分層厚度為0.2米-0.5米左右，一次灌制度不應**過6米。
一次灌漿料灌漿完成30分鐘后-5小時前灌制下一次輕質(zhì)不宜過早也不宜過遲。
輕質(zhì)灌漿料灌制完成7天內(nèi)不得用任何硬物敲打板面，以防止輕質(zhì)灌漿料與板面剝離。灌漿料灌漿時溢于板面的沙漿，在灌制完成后應立即用濕海綿進行擦拭，以保證板面清潔。
預留用于灌制輕質(zhì)灌漿料的孔洞應分次用純水泥沙漿找平，標準與板面平。
各管線孔道和接線盒處，如有沙漿溢，應及時進行清理，保證各孔道和接線盒清潔。暴露于部的部分豎向龍骨的開孔，應在灌漿料灌漿前用膠帶密封。以防漏漿。
在施工后接縫處理過程中，應該認真清理接縫處溢出的水泥漿，保持接縫處的清潔。
用油漆刷將清水直接刷在接縫的倒角部位，要在水份蒸發(fā)或被吸收前進行填縫。
迅速抹刮填縫料到需要填縫處理的部位，抹刮填料縫的厚度大約IMM。
在道填料縫抹刮完成后，（時間間隔不得**過15-20分鐘，具體時間取決于施工現(xiàn)場的氣溫和空氣濕度）把穿孔紙帶按壓在填料縫上，并用抹膩刮刀或者手指將穿孔紙帶按壓至其完緊貼在填料縫上為止。
在抹壓完穿孔紙帶之后可以抹刮二道填縫料于穿孔紙帶上，抹刮的填縫料厚度大約為1MM左右，將填縫料打刮處理平整，以接縫處和板面平為準。

●檢查修補
灌漿結(jié)束后，用工敲擊設備基板以驗證灌漿效果，若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓，應設計方案進行補灌。
灌漿基礎若出現(xiàn)裂縫，須由專業(yè)人士現(xiàn)場分析，做應力粘合修補處理或判斷情形返工。
4. 強灌漿材料的驗收以實驗室檢驗為標準，檢驗項目應包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。
■強微膨脹灌漿材料的配制。
■強微膨脹灌漿材料拌和時，加水量一般按產(chǎn)品說明書上推薦的用水量加入，根據(jù)施工條件及環(huán)境溫度變化，在滿足流動的情況下，應盡量減少用水量，拌和用水應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（J6&的規(guī)定。
■強微膨脹灌漿材料的拌和，可采用機械攪拌和人工攪拌。采用機械攪拌時，應先把4/5的水加入攪拌機內(nèi)，然后啟動攪拌機，并陸續(xù)加入灌漿料，其后酌情加入剩余的用水量，攪拌時間一般為1～2min。采用人工攪拌時，應先把4/5的水加入攪拌槽中，然后加入灌漿料進行初步攪拌，后酌情加入剩余的用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
■攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。
■每次攪拌量視使用量多少而定，以保證30分鐘以內(nèi)將料用完，未用完部分不可再加水攪拌使用。
■嚴禁在強微膨脹灌漿材料中摻入任何其它材料以免影響使用效果。
■在灌漿的同時，要預留8組試塊，其中4組按同條件養(yǎng)護，另4組送標養(yǎng)室養(yǎng)護，檢驗方法及齡期應按附錄A的有關規(guī)定執(zhí)行。
■冬季施工時，可采用40～60℃溫水攪拌灌漿料，或?qū)⒐酀{料提前2～3天放在10～20℃的溫室中進行預熱。急需時可在現(xiàn)場用鐵槽子把灌漿料加熱至10～20℃，然后加30～50℃的溫水進行攪拌。灌漿前，應對基礎混凝土表面，螺栓孔混凝土表面，螺栓表面及冰雪等用氣焊（或噴燈）進行烘烤，并將烤化的積水排除干凈。灌漿完畢后應立即在漿體表面覆蓋一層塑料膜和草墊或巖棉被等進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期間也應適當燒30～50℃的溫水，但必須保證表面不受凍。

采用單面膠膜浸漬的方法制備非熱壓罐(Out of Autocle,以下簡稱"OoA")預浸料。采用三種方法測定預浸料的浸漬度,通過預浸料的細觀形貌、層壓板孔隙率及力學性能,系統(tǒng)地分析了浸漬度對碳纖維增強復合材料(CFRP)質(zhì)量的影響,22%的浸漬度時性能。與OoA預浸料相匹配的固化工藝至關重要,通過無損檢測、孔隙率、微觀結(jié)構(gòu)及力學性能對比分析,120℃/2 h作為階段的固化工藝,同時層壓板熱性能、力學性能與熱壓罐相媲美。