江西南昌吉安預(yù)應(yīng)力灌漿料工廠

時(shí)間：2020-05-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：18

                                                                              江西南昌吉安預(yù)應(yīng)力灌漿料工廠
通過三點(diǎn)彎曲法測(cè)試了聚醇(PVA)改性水泥砂漿的斷裂性能,采用雙K斷裂模型分析了PVA摻量對(duì)改性水泥砂漿斷裂參數(shù)的影響.結(jié)果表明:PVA改性水泥砂漿的裂縫口張開位移和裂縫張開位移均隨PVA摻量的增加而增大;當(dāng)PVA摻量為1.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),改性水泥砂漿具有失穩(wěn)斷裂韌度和起裂斷裂韌度,較普通水泥砂漿分別提38.31%和40.82%;PVA改性水泥砂漿的各項(xiàng)斷裂參數(shù)均與PVA摻量呈二次拋物曲線變化規(guī)律.

0...快硬膨脹灌漿料的制備方法為：
⑴予混料制備：將活性摻合料、膨脹劑、減水劑、懸浮劑及纖維按規(guī)定配比重量稱取后同時(shí)放入錐型攪拌機(jī)中在常溫常壓下混合攪拌20~30分鐘，取出裝袋待用。
⑵成品制備：將硅酸鹽水泥、快硬水泥、石英砂按規(guī)定配比稱取后在常溫常壓下置于錐型攪拌機(jī)或強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)中攪拌5分鐘后，再將規(guī)定重量的予混料倒入共同混合攪拌10-20分鐘即可。
為適合搶修施工要求的新型按如下標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試：自由膨脹率按混凝土加劑應(yīng)用規(guī)范（GBJ11&測(cè)試；流動(dòng)度按水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法（GB/T241&測(cè)試；抗壓強(qiáng)度按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（GB17&測(cè)試。經(jīng)各種性能試驗(yàn)。
⑴可搶工期：灌筑6小時(shí)后可達(dá)到20MPa的抗壓強(qiáng)度，工業(yè)設(shè)備可緊固螺栓開車調(diào)試，建筑結(jié)構(gòu)可承載。
⑵膨脹性：由于采用復(fù)合膨脹劑，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在0.07-0.48%之間調(diào)整膨脹率。保證在設(shè)備安裝時(shí)除抵消水泥材料干編引起的安裝間隙，仍有足夠的剩余膨脹應(yīng)力作用于灌漿料灌漿層與設(shè)備底座之間。
⑶流動(dòng)性：灌漿料的灌漿料其流動(dòng)度為250~280mm,可滿足一般灌漿料灌漿空間的填充要求。


●灌漿時(shí)的施工要點(diǎn)：
&.灌漿料要嚴(yán)格按照配比加水。爐底板上的灌漿孔，設(shè)計(jì)為50毫米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，流漿的孔可以擴(kuò)大到100毫米，灌入灌漿料時(shí)，當(dāng)所有底板灌漿孔均溢出灌漿料，即用鋼板封死。
&灌漿料從爐中心向流動(dòng)，在爐殼面安排2個(gè)人，專門用鐵片，或竹片，來回引流，使灌漿料流動(dòng)均勻。
&在爐里設(shè)置2臺(tái)小型攪拌機(jī)，加快攪拌速度。
&整個(gè)灌漿過程應(yīng)連續(xù)施工，中途不得停頓，以免灌漿料硬化。灌漿后自然養(yǎng)護(hù)24h方可進(jìn)行下步工作。
■灌漿24小時(shí)后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，用錘子敲擊，檢查是否密實(shí)。如果發(fā)現(xiàn)有空洞的聲音，則進(jìn)行壓力灌漿。
&壓力灌漿泵選用不小于0.5MPa的。
&在有空洞的爐底板位置上開孔，孔的大小50mm，焊接一段長(zhǎng)250mm的鋼管，用耐壓焦管綁扎牢固，與壓力灌漿泵連接。
&注漿料選用粘土火泥，按照比例加水?dāng)嚢杈鶆?，到無顆粒狀。倒入小鐵槽，通過壓力灌漿泵注入爐底板，知道鋼管與膠管連接處溢出泥漿為止。
●清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰，油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，積水。
●按照?qǐng)D紙支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板見的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板**部標(biāo)出設(shè)備底座下表面50mm。
●水泥基灌漿材料的拌和可采用機(jī)械攪拌和人工攪拌，本工程采用人工攪拌，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2min，其后假如剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
●應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
●在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，嚴(yán)禁從表層推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
●有剪力坑的設(shè)備基礎(chǔ)可先灌剪力坑，24h后可再進(jìn)行二次灌漿。
●施工養(yǎng)護(hù)：灌漿完畢后裸露部分應(yīng)禁食噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并澆水保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤(rùn)狀態(tài)。


△灌漿料可獲得滲透性，具有優(yōu)異的止水效果和耐久性的灌漿料灌漿材灌漿料灌漿施工方法。
△灌漿料灌漿材，是混合有和的灌漿料灌漿材，含有在不進(jìn)行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計(jì)測(cè)定得到的平均粒徑為1μm以下的微?；琛⒎稚┖退?，并進(jìn)行了濕式分散處理，含有在不進(jìn)行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計(jì)測(cè)定得到的平均粒徑1μm以下的鈣化合物、分散劑和水，并進(jìn)行了濕式粉碎分散處理，微?；枋峭ㄟ^將使金屬硅粉末分散于水中而得的漿料噴射到火焰中使其燃燒、氧化的方法來制造的。
△灌漿料灌漿材的制造方法，在通過將使金屬硅粉末分散于水中而得的漿料噴射到火焰中使其燃燒、氧化的方法來制造的微?；柚刑砑铀?，采用使用了壓水的粉碎機(jī)來進(jìn)行濕式分散處理，制成含有在不進(jìn)行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計(jì)測(cè)定得到的平均粒徑為1μm以下的微?；韬退膽腋∫?，在該懸浮液中混合分散劑、進(jìn)一步根據(jù)需要混合水來制造，另一方面，在鈣化合物中添加分散劑和水，采用使用了壓水的粉碎機(jī)來進(jìn)行濕式粉碎分散處理，制成含有在不進(jìn)行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計(jì)測(cè)定得到的平均粒徑為1μm以下的鈣化合物、分散劑和水的懸浮液，在該懸浮液中進(jìn)一步根據(jù)需要混合水來制造，將和進(jìn)行混合。
△(11)根據(jù)(10)的灌漿料灌漿材的制造方法，微?；枋乔蛐味鹊钠骄禐?5%以上的微粒球狀化硅。
△灌漿料灌漿材的制造方法，鈣化合物為氫氧化鈣。
△灌漿料灌漿材的制造方法，中進(jìn)一步混合有硬化時(shí)間調(diào)節(jié)劑。

通過雙剪試驗(yàn),研究了凍融循環(huán)和持續(xù)荷載共同作用下碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)-強(qiáng)混凝土界面的黏結(jié)性能.結(jié)果表明:凍融循環(huán)和持載作用均對(duì)CFRP-強(qiáng)混凝土的黏結(jié)性能產(chǎn)生了不利影響,凍融循環(huán)使其極限荷載和極限黏結(jié)滑移顯著減小,持載則降低了其黏結(jié)剛度;凍融循環(huán)和持載的共同作用使界面黏結(jié)性能退化進(jìn)一步加劇,而有效黏結(jié)長(zhǎng)度增加.此,界面的破壞形式由樹脂與混凝土之間的黏結(jié)破壞轉(zhuǎn)變?yōu)楸韺踊炷恋募羟衅茐?說明凍融循環(huán)和持載作用引起的混凝土劣化是導(dǎo)致界面黏結(jié)性能降低的主要原因.


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