江西南昌鷹潭抗凍型灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間

時(shí)間：2020-04-29

江西南昌潭抗凍型灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間
基于國(guó)內(nèi)人工氣候模擬實(shí)驗(yàn)室,對(duì)24個(gè)再生混凝土磚砌體試件進(jìn)行不同循環(huán)次數(shù)的凍融模擬試驗(yàn),進(jìn)而進(jìn)行軸心抗壓試驗(yàn),研究了凍融循環(huán)次數(shù)對(duì)再生混凝土磚砌體抗壓性能的影響.對(duì)比分析了砌體試件破壞形態(tài)、抗壓強(qiáng)度、應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系隨凍融循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律;建立了砌體試件抗壓強(qiáng)度均值隨凍融循環(huán)次數(shù)退化的關(guān)系式;通過對(duì)砌體試件實(shí)測(cè)應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)的擬合,得到了不同凍融循環(huán)次數(shù)下砌體試件的抗壓本構(gòu)關(guān)系曲線.所得結(jié)果可為凍融循環(huán)下在役砌體結(jié)構(gòu)耐久性研究以及抗震性能評(píng)估提供理論基礎(chǔ).

以堿金屬硅酸鹽為堿組分的堿礦渣水泥的緩凝方法，并不適合于堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的原因，灌漿料二者堿組分用量差別較大。一般而言，以堿金屬硅酸鹽為堿組分的堿礦渣水泥中，由堿組分灌漿料的氧化鈉占礦渣的質(zhì)量百分比為4%8%；而堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料中，由堿組分灌漿料的氧化鈉占固體細(xì)粉（礦渣粉+碳酸鹽礦粉）的質(zhì)量百分比為1%15%,占礦渣的質(zhì)量百分比在2%以上。因此研究既能有效延長(zhǎng)堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間又能不降低其流動(dòng)性能的緩凝，對(duì)于實(shí)現(xiàn)其工程應(yīng)用具有重要意義。
灌漿料克服現(xiàn)有的缺點(diǎn)與不足，灌漿料可有效地延長(zhǎng)凝膠時(shí)間的堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料預(yù)處理包裹緩凝方法。
工作原理是：根據(jù)堿組分的種類和施工要求，利用堿組分與礦渣之間的反應(yīng)活性，先將礦渣粉與質(zhì)量百分比濃度較低的堿組分溶液按適當(dāng)比例制備成漿體，密封存放一定時(shí)間后，即可在礦渣顆粒的表面形成一層較為致密的、由堿組分與礦渣之間反應(yīng)形成的預(yù)處理包裹層，然后再與質(zhì)量百分比濃度較大的堿組分溶液碳酸鹽礦粉混合，此時(shí)，雖然體系中堿組分的質(zhì)量百分比濃度較大，但是由于礦渣顆粒表面預(yù)處理包裹層的存在，阻止了堿組分與礦渣活性組分的直接接觸，延緩了系統(tǒng)中離子對(duì)礦渣活性的進(jìn)一步激發(fā)，從而使堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間得到大幅度的延長(zhǎng)。
相對(duì)于現(xiàn)有具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：
(1)成低。不需添加任何加劑。
(2)緩凝效率。通過調(diào)整預(yù)處理用堿組分溶液的質(zhì)量百分比濃度存放時(shí)間，可以有效地延長(zhǎng)堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間，并使凝膠時(shí)間在112小時(shí)可調(diào)。
(3)漿體能夠較長(zhǎng)時(shí)間保持良好的流動(dòng)性能。在漿體制備后的23小時(shí)內(nèi)，堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料漿體的流動(dòng)性能僅有很小的損失，有的甚至還有所改善，這對(duì)灌漿料灌漿施工十分有利。
(4)無(wú)負(fù)面作用。應(yīng)用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中時(shí)，不會(huì)由于引入有害離子而致鋼筋銹蝕；應(yīng)用于地基加固或潮濕環(huán)境時(shí)，不會(huì)由于引入有毒有害離子對(duì)地下水造成污染。

△大體積混凝土施工時(shí)為防止開裂,一般會(huì)選用低水化熱、抗裂性好的粉煤灰水泥,但大體積灌漿料先必須滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求，只能選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為灌漿料的凝膠材料。如何在滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下，降低灌漿料施工的水化熱，避免溫度裂縫，終的要求即在滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下，降低水泥用量。
△灌漿料抗壓強(qiáng)度與灌漿料用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)水泥比低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制出的灌漿料抗壓強(qiáng)度許多。另，水灰比也與灌漿料強(qiáng)度成正比，因此，當(dāng)水灰比不變時(shí)，用增加水泥用量來(lái)提混凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的，此時(shí)只能增大灌漿料和易性,增大灌漿料的收縮和變形。
△防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M通過反復(fù)試驗(yàn)采用了凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度的硅酸鹽水泥，保證了早強(qiáng)、強(qiáng)的要求，同將原每噸用量由480Kg,降低到440Kg。防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的砂，選用了級(jí)配的中砂(II區(qū))，既保證了混凝土強(qiáng)度又降低了水泥用量。細(xì)度模數(shù)大于含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料摻用減水劑，提灌漿料的和易性。
△普通灌漿料施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)直接將成品灌漿料加水(按配比要求)攪拌即可直接灌注。在大體積灌漿料施工時(shí)，防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料為進(jìn)一步保證早強(qiáng)、強(qiáng)，并同時(shí)減少水泥用量，降低水化熱，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)同步加入級(jí)配碎石。
△防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的特性如下：
(1)早強(qiáng)強(qiáng)：澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)50Mpa以上，縮短工期。
△自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振,確保無(wú)
振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿料灌漿施工。
△微膨脹：澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行。
△抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
△耐久性：2萬(wàn)次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。耐侯性好：-40°C6°C長(zhǎng)期使用。

富含地下水地質(zhì)條件下抗浮錨桿灌漿料灌漿施工配合比確定方法的是地下工程基礎(chǔ)抗浮；具體抗浮錨桿灌漿料灌漿施工中灌漿料灌漿方案的確定方法。
△在富含地下水基礎(chǔ)條件下，由于地下水位較，無(wú)法采用常規(guī)的排水方案，排除地下水。因此，選擇可行、經(jīng)濟(jì)合理的灌漿料灌漿方案是保證整個(gè)抗浮基礎(chǔ)工程順利完成的關(guān)鍵。在此種地質(zhì)條件下傳統(tǒng)的灌漿料灌漿方案為機(jī)械壓力注漿，此種方案在無(wú)地下水基礎(chǔ)施工中原則上是可行的，但在富含地下水基礎(chǔ)施工中難以解決以下問題：
△正常的水灰比，遇到地下水時(shí)，砂漿容易產(chǎn)生離析，很難保證注漿質(zhì)量。
△水灰比過小，機(jī)械無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，不能保證正常施工。
△針對(duì)已有的不足，灌漿料富含地下水地質(zhì)條件下抗浮錨桿灌漿料灌漿施工配合比確定方法。
△以下詳細(xì)富含地下水地質(zhì)條件下抗浮錨桿灌漿料灌漿施工配合比確定方法，按如下步驟完成：
△1)選擇一根直徑比鉆孔小一型號(hào)的PVC管，管的長(zhǎng)比鉆孔長(zhǎng)150～3毫米，管的一端用不透水的布料封口嚴(yán)密，放入鉆孔內(nèi)，封口的一端向下；
△2)向管內(nèi)注水，水位度同實(shí)際鉆孔內(nèi)的水位度；
△3)另選擇一根直徑為60～90毫米的PVC內(nèi)管，內(nèi)管與管等長(zhǎng)度；
△4)把內(nèi)管放入到管內(nèi)，內(nèi)管的上端比管90～110毫米，并固定牢固；
△5)砂漿按實(shí)驗(yàn)室配合比換算成施工配合比后攪拌均勻，通過內(nèi)管(2)將拌好的砂漿注入管內(nèi)，直到管內(nèi)的水部被砂漿擠出后，拔出內(nèi)管，再向管內(nèi)注入砂漿，至砂漿與管口為準(zhǔn)；
△6)停留1小時(shí)左右，取出管，打開底端的封口，倒出管內(nèi)的砂漿，檢查底部砂漿的離析程度；
△7)若不合適，減小用水量繼續(xù)試驗(yàn)，直到底部砂漿離析程度很輕微為止，確定終的施工配合比，進(jìn)行正式施工。
14優(yōu)點(diǎn)是與機(jī)械灌漿料灌漿相比較，雖然增加了人工，但降低了機(jī)械使用費(fèi)，二者經(jīng)濟(jì)效益相差不大。采用模擬灌漿料灌漿試驗(yàn)確定配合比，不采用機(jī)械，有利于節(jié)能和環(huán)境保護(hù)。采用模擬灌漿料灌漿試驗(yàn)確定的配合比，既保證了抗浮錨桿的灌漿料灌漿質(zhì)量，又提了功效，避免了返工造成的損失，相對(duì)縮短了施工工期。具有較的推廣應(yīng)用**。隨著層建筑的興起，抗浮錨桿被越來(lái)越多的應(yīng)用在工程施工中，應(yīng)用模擬灌漿料灌漿試驗(yàn)確定砂漿的配合比，將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

根據(jù)單向玄武巖纖維復(fù)合材料中纖維排列方式,考慮幾何對(duì)稱性,并引入應(yīng)變協(xié)調(diào)假設(shè),提出了一種矩形代表性單元。根據(jù)代表性單元內(nèi)纖維和基體的分布推導(dǎo)出單向玄武巖纖維復(fù)合材料的橫向彈性模量。與實(shí)驗(yàn)、其他理論的結(jié)果比較表明,該代表性單元方法可以較好地預(yù)測(cè)單向玄武巖纖維復(fù)合材料的橫向彈性模量。