江西南昌萍鄉(xiāng)截面積加大灌漿料銷(xiāo)售
以蜂窩芯層合板為研究對(duì)象,以模態(tài)試驗(yàn)的測(cè)試結(jié)果為修正目標(biāo),采用基于模態(tài)參數(shù)靈敏度有限元模型修正方法對(duì)蜂窩芯層合板的碳纖維板單層厚度、蜂窩芯材參數(shù)進(jìn)行修正,從而解決有限元模型與試驗(yàn)測(cè)試誤差較大的問(wèn)題。修正結(jié)果表明,修正后的有限元模型分析結(jié)果與試驗(yàn)測(cè)試值基本一致,說(shuō)明修正后的有限元模型具有較的精度,使用修正后的有限元模型不僅可以用于其他動(dòng)力學(xué)問(wèn)題的分析,對(duì)于復(fù)雜的工程結(jié)構(gòu)也可基于此方法,通過(guò)小規(guī)模試驗(yàn)測(cè)試來(lái)修正有限元輸入的設(shè)計(jì)參數(shù),從而提整體復(fù)雜模型分析的準(zhǔn)確性,有一定的工程實(shí)用**。
灌漿料應(yīng)用現(xiàn)狀
灌漿料主要應(yīng)用于缺陷的修補(bǔ),基礎(chǔ)灌漿等工程。應(yīng)用方面的研究不在少數(shù)。比如將灌漿料應(yīng)用于深圳月亮灣電廠“以大代小”技改工程項(xiàng)目中,得到了縮短工期,提質(zhì)量的效果,以及應(yīng)用于橋梁缺陷修補(bǔ)中的研究。
研究了加固用灌漿料在試驗(yàn)與工程加固改造中的應(yīng)用,并通過(guò)結(jié)構(gòu)破壞特征分析得出不同配合比骨料型改性灌漿料受彎構(gòu)件的受力性能,為灌漿料的改性提供依據(jù),提供實(shí)際應(yīng)用參考。
將強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)存在缺陷的部位及設(shè)備安轉(zhuǎn)基礎(chǔ)處理,得到很好的效果。
通過(guò)改進(jìn)無(wú)收縮強(qiáng)灌漿料的施工工藝來(lái)解決傳統(tǒng)砂漿工藝造成的不平整、開(kāi)裂、剝落起粉等缺點(diǎn),施工方法簡(jiǎn)單,用于客運(yùn)專線的支座固定達(dá)到了客運(yùn)專線質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求,后期強(qiáng)度不倒縮,而且具有較好的抗沖擊與抗振性。
認(rèn)為裝配式結(jié)構(gòu)用強(qiáng)套筒灌漿料性能受水膠比、減水劑摻量、膨脹劑摻量的影響。
在混凝土與水泥制品學(xué)術(shù)交流會(huì)上指出性能灌漿料的應(yīng)用特點(diǎn):不僅要有硬化后的膨脹,塑性膨脹尤為重要;在滿足工程需要時(shí),抗壓強(qiáng)度不宜過(guò),應(yīng)盡可能提折壓比;性能灌漿料主要應(yīng)用于灌漿。
■施工過(guò)程
施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
■CGM-340A灌漿料拌合
(1)CGM-340A灌漿料拌合時(shí),加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入,攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯泌水的拌合料進(jìn)行灌漿。
(2)CGM-340A灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌,推薦采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合。(3)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料使用完。
(4)冬期施工時(shí),應(yīng)采用不**過(guò)60℃的溫水拌合灌漿料,以保證漿體的入模溫度在10℃以上。(5)現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在CGM-340A灌漿料中摻入任何加劑、加料。
■地腳螺栓錨固
(1)地腳螺栓成孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20Mpa,螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
(2)成孔后,應(yīng)除去孔內(nèi)雜物,檢測(cè)孔的深度,并用水充分濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)清楚孔內(nèi)積水。
(3)將拌合好的CGM-340A灌漿料灌入螺栓孔,灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗,必要時(shí)可輕微震搗。灌漿結(jié)束時(shí)不得調(diào)整螺栓。
(4)灌漿施工不易直接灌入時(shí),宜采用流槽輔助施工。
■設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
(1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。并清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí),清楚積水。
(2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板之間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,模板**板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座下表面50mm。
(3)較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)分段施工,每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過(guò)5m。大型設(shè)備,或設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)采用壓力灌漿。
(4)應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,不得從四側(cè)進(jìn)行同時(shí)灌漿。
(5)灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(6)在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁搗鼓。必要時(shí)可用灌漿助推器從灌漿層底部助推,以增強(qiáng)灌漿料漿體流動(dòng),嚴(yán)禁從表層推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
(7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45°斜角(見(jiàn)圖),以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光(該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響)。
▲權(quán)利要求1的灌漿料的制備方法,包括:
(1)予混料制備:將活性摻合料、膨脹劑、減水劑、懸浮劑及防凍劑按規(guī)定重量配比稱取后同時(shí)放入攪拌機(jī)中在常溫常壓下攪拌混合20-30分鐘,取出待用。
(2)成品制備:將硅酸鹽水泥、石英砂按規(guī)定重量配比稱取后在常溫常壓下置于攪拌機(jī)中攪拌混合5分鐘后,再加入規(guī)定重量的予混料共同混合攪拌10-20分鐘即可。
湛漿材料,特別是適用于冬季施工的強(qiáng)膨脹該灌漿料主要用于工業(yè)設(shè)備安裝的二次灌漿料灌漿及建筑結(jié)構(gòu)的加固和修補(bǔ),還該灌漿料的制備方法。
設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)常常采用干填法,即用比較干硬的水泥砂漿填實(shí)二次灌漿料灌漿層。由于二次灌漿料灌漿層空間內(nèi)存在著地腳螺栓等障礙物,要真正填實(shí)比較困難,當(dāng)灌漿料灌漿層厚度較小時(shí),施工會(huì)較加困難特別是普通水泥砂漿或混凝土砂漿具有干縮性,使灌漿料灌漿層硬化后不能在設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)之間形成一密實(shí)的結(jié)合體,致使設(shè)備底座松曠影響長(zhǎng)期使用
根備這種情況研制出不同類型的灌漿料。其特點(diǎn)為強(qiáng)度、微膨脹和流動(dòng)性好。**CN1084837A和CN1271696A均僅為當(dāng)溫下使用的YB/T9261-98中也只規(guī)定了灌漿料可在T5P氣溫下使用(即-10P等級(jí)),其性能指標(biāo)為:1天抗壓強(qiáng)度R1>22Mpa;28天抗壓強(qiáng)度R>55Mpa;自由膨脹率30.02%;流動(dòng)度>240mm等。但北方地區(qū)每年有長(zhǎng)達(dá)4-5個(gè)月的冬季,大部分地區(qū)氣溫達(dá)到-15~-20r,這是現(xiàn)有灌漿料無(wú)法適應(yīng)的。
根據(jù)水泥基材料的多孔介質(zhì)特點(diǎn)和內(nèi)部孔隙尺寸分布特征,結(jié)合多孔介質(zhì)中的濕傳輸機(jī)理,認(rèn)為水泥基材料的濕傳輸研究必須考慮Knudsen擴(kuò)散的影響.根據(jù)中、微孔體積的等效直徑理論以及氣體分子運(yùn)動(dòng)論相關(guān)原理,推導(dǎo)建立了Knudsen擴(kuò)散影響系數(shù)的理論計(jì)算公式,在此基礎(chǔ)上,探討了水泥基材料濕擴(kuò)散系數(shù)的確定方法,并通過(guò)實(shí)際問(wèn)題的分析進(jìn)行了驗(yàn)證.
詞條
詞條說(shuō)明
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