江西南昌萍鄉(xiāng)柱腳灌漿料施工

時間：2020-04-22

江西南昌萍鄉(xiāng)柱腳灌漿料施工
制備了小型混凝土構件,通過三點彎曲誘導裂縫和氯鹽溶液干濕循環(huán)加速其中鋼筋銹蝕,采用自然電位法監(jiān)測鋼筋的腐蝕電位,并采用中子斷層掃描成像技術對鋼筋銹蝕產物分布進行了分析.結果表明:鋼筋混凝土構件經過85次氯鹽溶液干濕循環(huán)后,采用中子斷層掃描成像技術對其進行三維掃描成像,可直觀呈現鋼筋銹蝕產物分布狀況;鋼筋銹蝕產物集中分布于裂縫斷面鋼筋與基體界面的底部區(qū)域,并沿界面逐漸向擴展,符合氯鹽誘導鋼筋銹蝕的坑蝕規(guī)律.這為研究混凝土結構中鋼筋的銹蝕機理提供了一種新的試驗方法.

混凝土裂縫灌漿料灌漿修補材料，屬建筑材料域，具體混凝土裂縫灌漿料灌漿修補材料。
水泥混凝土澆注施工后，如果不注意養(yǎng)護，較易產生開裂現象。開裂的原因很多，如塑性收縮、溫度收縮、自收縮、干燥收縮、不均勻沉降等。混凝土是準脆性材料，其抗拉強度低，韌性差，所以施工和養(yǎng)護不好的混凝土結構中裂縫普遍存在。盡管大多數情況下，混凝土都是帶裂承載的，表面上看，似乎裂縫對混凝土性能沒有不利影響，但是，如果從混凝土性能劣化的各種原因進行分析，則無一不與裂縫有關。由于裂縫的存在，不僅雨水、冷凝水容易滲入，而且較可怕的是，界侵蝕性介質，如酸、堿、鹽都會隨著液、汽滲入混凝土內部，導致產生化學侵蝕，水泥石強度降低，體積穩(wěn)定性變差。有時充水的混凝土受到凍融循環(huán)破壞后，會引起裂縫進一步擴大，甚至導致結構整體脹裂。裂縫對混凝土性能的影響還灌漿料使混凝土內部的鋼筋銹蝕破壞加速。鋼筋位置離表面只有2-3cm,裂縫往往擴展到鋼筋表面，CT等接觸鋼筋表面后，則鋼筋會加速銹蝕，這對混凝土的承載力的影響是非常大的。據統(tǒng)計，85%以上建筑物的損壞，不是因為承載**過許用荷載，而是因為開裂和混凝土性能劣化所致。

■灌漿料灌漿
▲灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯泌水的拌和料進行灌漿。
▲灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，我單位將采用強制式攪拌機拌和。
▲每次攪拌量將視用量多少而定，保證40分鐘以內將拌和好的灌漿料用完。
▲采用不**過60℃的溫水拌和灌漿料，以保證漿體的入模溫度在10℃以上。攪拌產地選用相對封閉的作業(yè)場所，比如近的供暖廠房內部，以保證在攪拌灌漿料時熱量過早的散失?！F場使用時，將監(jiān)督操作人員嚴禁其在灌漿料中摻入任何加劑，摻料。
▲灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止。不得從四周同時灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
▲灌漿選擇時間段在上午10:00至下午2:00之間內完成。
▲在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部主推，以增強灌漿料漿體流動，嚴禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質性。

■套筒灌漿料攪拌
●稱取工藝試驗所需套筒灌漿粉料，并按砂漿：拌合水=1:0.13稱取規(guī)定拌合用水（實際用水量應根據現場溫度、濕度環(huán)境進行適當調整，以滿足流動性要求且無泌水分層為宜，用水量不宜**過0.1&
●為保證漿體獲得較好的工作性能，建議先加用量的拌合水，在攪拌狀態(tài)下緩慢投入粉料，待粉料完投入后，速攪拌2~3min（單次攪拌量較多時，可適當延長攪拌時間），靜置2min，期間可用刮刀將桶壁上未攪拌開的漿料刮入桶中，再慢速攪拌1min，停機靜置2~3min后即可進行灌注。
●攪拌過程需有專人負責計時，并作好記錄，一般整個攪拌過程為8分鐘左右。
■套筒灌漿料流動性檢驗
●潤濕玻璃板和截錐圓模內壁，但不得有明水；將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
●將套筒灌漿料漿體倒入截錐圓模內，直至漿體與截錐圓模上口平；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止；
●測量漿體擴散直徑及其垂直方向的直徑，計算平均值，到1mm，即為套筒灌漿料初始流動值。
■試件成型
●固定灌漿套筒與連接鋼筋，半灌漿形式螺紋端鋼筋在下，灌漿端鋼筋在上；灌漿形式膠塞端鋼筋在下，灌漿端鋼筋在上；
●檢查灌漿套筒進漿口、出漿口，灌漿套筒橡膠塞等易漏漿部位是否密閉；
●將攪拌均勻的套筒灌漿料漿體從上部灌漿口緩緩灌入連接套筒內，并保證氣泡充分排出；或先將灌漿料灌入固定住的連接套筒內，再緩緩插入灌漿端鋼筋至深度，并輕微晃動灌漿端鋼筋，以確保灌漿料填充密實；
●檢查鋼筋套筒灌漿連接接頭試件是否漏漿，如有漏漿，應快速對漏漿部位進行密封處理，并及時進行補漿；
●每種規(guī)格灌漿套筒應制作3個對中套筒灌漿連接接頭；
●同條件、同期成型不少于1組膠砂試件，1d后拆模浸水養(yǎng)護；
●接頭試件及灌漿料試件應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d，到達齡期后接頭試件進行殘余變形和抗拉強度試驗，砂漿試件進行抗壓強度試驗。

采用SEM和XRD等技術手段,探討了石灰陳化過程機理及其在文物保護中應用的可行性.結果表明,石灰在陳化過程中,隨著陳化時間的增加,氫氧化鈣的粒徑呈現逐漸減小的趨勢,形成了直徑約50nm、長度約200nm的針狀氫氧化鈣,以及粒徑為100～200nm的板狀氫氧化鈣;陳化石灰的納米粒徑和反應活性較好地改善了陳化石灰糯米灰漿的抗壓強度、表面硬度等物理性能,并使陳化石灰-乙醇分散液具有良好的滲透性,可較好地解決傳統(tǒng)石灰水加固劑溶解度較小和滲透性較差的問題,為其在磚、石、土質文物保護中的應用奠定科學基礎.