江西南昌吉安設(shè)備灌漿料材料加固

時(shí)間：2020-04-17

江西南昌吉安設(shè)備灌漿料材料加固
針對(duì)中小型開式冷卻塔熱力性能測試過程,提出了基于C#語言和組態(tài)軟件兩種方法編寫的數(shù)據(jù)采集以及計(jì)算分析軟件。通過對(duì)兩種軟件在熱力性能測試過程中的對(duì)比分析,得到在數(shù)據(jù)采集、處理和計(jì)算等方面各自的優(yōu)缺點(diǎn),繼而提出針對(duì)冷卻塔熱力性能測試的較加合理、易于操作的解決方案。

２．中后期膨脹劑對(duì)灌漿料體積穩(wěn)定性的影響
未摻入膨脹劑時(shí)，水泥硬化后灌漿料體積開始收縮，６０ｄ時(shí)，體積收縮率達(dá)到了０．０１９％。試驗(yàn)中膨脹劑采用ＨＣＳＡ單摻與ＨＣＳＡ和ＭｇＯ復(fù)摻２種形式。通過
ＨＣＳＡ與ＭｇＯ二者復(fù)合使用，克服ＨＣＳＡ膨脹劑后期膨脹率不足的缺點(diǎn)，達(dá)到灌漿料后期仍可微膨脹，實(shí)現(xiàn)較大的有效接觸面。單摻ＨＣＳＡ，摻量為４％、６％和８％時(shí)，隨著摻量提膨脹率不斷增大，但１４ｄ后膨脹率增長顯著降低。在ＨＣＳＡ與ＭｇＯ復(fù)合使用時(shí)，膨脹劑總摻量為６％和８％，其中ＭｇＯ摻量為膠材的２％。摻量為６％時(shí)，２８ｄ和５６ｄ膨脹率分別為０．０４８％和０．０５４％，而單摻６％時(shí)，２８ｄ和５６ｄ膨脹率分別為０．０５６％和０．０５７％，可見在ＨＣＳＡ與ＭｇＯ復(fù)合使用時(shí)，雖終膨脹率略**同摻量ＨＣＳＡ，但其２８ｄ后灌漿料仍表現(xiàn)出一定的膨脹率增長，可實(shí)現(xiàn)灌漿料中后期過程微膨脹，較單獨(dú)使用ＨＣＳＡ膨脹劑表現(xiàn)出較為穩(wěn)定的膨脹性能。

§施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
■灌漿式鋼筋連接套筒構(gòu)造
灌漿式鋼筋連接用套筒由連接套筒、鋼筋、套筒灌漿料、灌漿管、管堵、密封環(huán)、密封端蓋及密封柱塞組成，所有的零部件均可從歐維姆公司采購。
■灌漿管
管的一端頭設(shè)計(jì)有螺紋與套筒連接，可采用PVC管/PE管/鋼管制成，內(nèi)孔不小于15mm,能承受1MPa的灌漿壓力；
套筒兩端側(cè)面各設(shè)計(jì)一根管，一根用于灌漿，一根用于出漿?？蛻艨筛鶕?jù)現(xiàn)場情況自行配制。
■管堵
管堵由橡膠或塑料制成，用于灌漿前和灌漿后對(duì)灌漿管進(jìn)行封堵，在灌漿前封堵以防止雜物和混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入管內(nèi)，在灌漿后封堵以防止已灌入套筒中的強(qiáng)砂漿泄漏。
■密封環(huán)
一般由橡膠制造，錐形的密封環(huán)有利于鋼筋對(duì)中且安裝方便；安裝于套筒的預(yù)埋端，防止預(yù)制時(shí)混凝土進(jìn)入套筒。
■密封端蓋
一般由橡膠或塑料制造，用于套筒的裝配端；兩構(gòu)件拼裝前安裝，防止兩構(gòu)件中間的墊層砂漿進(jìn)入套筒。
鋼筋**構(gòu)件端面的長度等于兩端面之間墊層的厚度加上允許的鋼筋插入套筒中的長度（圖2中的尺寸F，注意尺寸F允許的公差）。
總的鋼筋安裝長度等于構(gòu)件度加上兩端面之間墊層的厚度。墊層的厚度由設(shè)計(jì)確定，一般10-20mm。

樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋模具灌漿料灌漿施工方法及灌漿料灌漿模具,建筑施工方法及其模具，特別建筑物樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋模具灌漿料灌漿方法及其模具，可廣泛應(yīng)用室內(nèi)立管管道樓板設(shè)置套管的安裝。
△目前，現(xiàn)有中的層房屋建筑室內(nèi)立管管道普遍采用的安裝方法是先在樓板進(jìn)行普通套管孔洞預(yù)留預(yù)埋，再進(jìn)行立管安裝，如專利申請(qǐng)2810231789了建筑工程樓面預(yù)留孔洞施工方法，該方法包括洞邊清理、安裝套管、安裝底模、澆注補(bǔ)償收縮砼、蓄水試驗(yàn)、抹防水找平砂漿等工藝，其中在套管中部安裝了止水環(huán)，增加了止水路徑，較大了水從套管與砼之間的縫隙滲透；而且砼采用比原砼強(qiáng)度一級(jí)的微膨脹細(xì)石砼，補(bǔ)償了砼的收縮裂縫，使該部位砼與原砼連接較緊密，防止水從新老砼之間的縫隙滲透；預(yù)留的板**20mm，板底10mm凹槽用防水砂漿補(bǔ)平，有效防止水從砼內(nèi)部滲透到板底。該發(fā)明宣稱使樓板在該部位達(dá)到自防水無滲漏的效果。但該專利申請(qǐng)仍存在以下問題：
●在多層結(jié)構(gòu)建筑安裝立管施工作業(yè)時(shí)，由于其預(yù)留孔洞和套管安裝是分步進(jìn)行的，在已有預(yù)留孔洞的基礎(chǔ)上再進(jìn)行套管安裝，而施工過程中該預(yù)留孔洞的確定方式是僅憑借施工人員的經(jīng)驗(yàn)確定，未確定基準(zhǔn)，未對(duì)孔洞預(yù)留預(yù)埋位置進(jìn)行，孔洞的尺寸僅進(jìn)行了大概估算，造成層與層間的施工預(yù)留洞難免位置不準(zhǔn)、軸心偏移，容易造成樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋的位置和大小不準(zhǔn)確，在下一步進(jìn)行立管、套管安裝時(shí)造成上下立管無法對(duì)接、安裝，需要先修正預(yù)留洞口，通常需要對(duì)多層樓層孔洞進(jìn)行修鑿，某些局部位置可能需要反復(fù)修鑿。如將立管和穿樓面套管一并安裝時(shí)，不可避免需要進(jìn)行二次灌漿料灌漿、穩(wěn)固套管操作，施工效率低，耗工時(shí)較多，安裝過程中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題。
△由于預(yù)留孔洞施工未與樓板的施工**結(jié)合以對(duì)孔洞位置及大小準(zhǔn)確，造成各樓層套管預(yù)埋孔洞位置位移過大，修鑿面積大，補(bǔ)洞的難度大，補(bǔ)洞施工通常需要采用模板封堵，而現(xiàn)有中未灌漿料專門用于樓板套管孔洞灌漿料灌漿施工的模具，只能臨時(shí)支模封堵，這種臨時(shí)支撐方式在實(shí)施澆注過程受力不佳，當(dāng)澆注過程中攪實(shí)加力時(shí)，容易出現(xiàn)支模不穩(wěn)現(xiàn)象，造成砼漿下墜甚至露漿，必須進(jìn)行二次修鑿，而且這種修鑿作業(yè)施工作業(yè)通常無法適應(yīng)設(shè)置在墻角的管道施工，但大多數(shù)立管的位置通常是設(shè)置在墻角，未灌漿料修鑿作業(yè)空間，無法修鑿，增加了新的質(zhì)量問題，甚至影響施工質(zhì)量和觀感的驗(yàn)收。

利用錐形量熱儀CONE調(diào)查了磷氮硼系阻燃劑FRW處理膠合板在不同熱輻射通量條件下的動(dòng)態(tài)燃燒行為.結(jié)果顯示:隨熱輻射通量提,未阻燃膠合板的熱釋放速率峰值、煙氣釋放量和火勢增長指數(shù)上升明顯,火災(zāi)危險(xiǎn)性;阻燃膠合板的成炭率較、熱釋放和煙釋放較低;在燃燒過程中CO產(chǎn)率受熱輻射通量增大的影響較小;FRW能顯著膠合板的可燃性,從而降低膠合板在使用過程中的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn).