江西南昌贛州高強度自流灌漿料強度等級

時間：2020-04-16

江西南昌贛州強度自流灌漿料強度等級
從膠凝材料的水化程度、漿體孔結(jié)構(gòu)以及水化產(chǎn)物的角度出發(fā),研究溫度發(fā)展歷程對摻量粉煤灰水泥漿體的作用機理.結(jié)果顯示:采用溫度匹配養(yǎng)護后,前期粉煤灰反應(yīng)程度和漿體的堿含量消耗加快,而后期影響較小;水化產(chǎn)物較標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護方式無論從形貌上還是成分上都有一定區(qū)別,但隨著齡期發(fā)展,這種區(qū)別逐漸變小;溫度匹配養(yǎng)護方式對摻量粉煤灰水泥漿體孔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化有利.

●施工操作
■灌漿料拌和水以重量計。水必須稱量后加入，至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其他水源時，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的規(guī)定。
■機械攪拌：將灌漿料倒入攪拌桶（或準(zhǔn)備好的攪拌盤）內(nèi)，干粉攪拌1分鐘后，加入規(guī)定的水量，再攪拌不少于2分鐘即可使用（機械攪拌以2~3分鐘為宜）。
■人工攪拌：先將灌漿料倒在拌板上，而后加80%水量，攪拌4~5次后加所剩的20%水，攪拌4次。攪拌要邊翻倒邊插搗，使之均勻，并增大流動性。（人工攪拌一般要求5分鐘以上，建議一次攪拌100kg左右為宜）。
■攪拌完的拌和物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應(yīng)在1小時內(nèi)用完。如發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌和物表面上有浮水，這表明水量過多，應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。有浮水會降低膨脹效果。
5建議加水量：灌漿料的加水量一般控制在13%~15％之間（重量比：水=1：（0.13~0.14&），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于240mm（不振動自流情況下）。加入規(guī)定值的水量時，材料攪拌后粘度隨大，但不影響流動度。切不可加過量的水或摻入任何其它加劑和摻料，以免影響使用效果。

四步:灌漿施工方法
二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
●二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
●在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
●設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向切45度斜角(見下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型強無收縮灌漿料。
●當(dāng)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。五步:養(yǎng)護
●灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤?！穸臼┕r,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
●灌漿料達到拆膜時間后，可進行下步施工,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
●在灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
成品保護
●成品保護工作由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
●加強對工人的教育，切實作到實處。
●工人施工嚴(yán)禁踩踏管道和拉扯電線;粘膠施工作業(yè)時嚴(yán)禁亂摸亂。

灌漿料的流動度隨加水率（用水量/干料重量）的增大而增大。但是，加水率過大會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象和降低抗壓強度。灌漿料加水率的可調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在1%以內(nèi)。
灌漿料的流動度隨停放時間的增加而減小。所以在進行灌漿施工時，對灌入的拌合物要不停地用竹劈子往復(fù)拉動，以維護其流動性能。
■膨脹率
膨脹率是灌漿料的二個主要技術(shù)指標(biāo)。為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充效果，灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。我國《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119-8&規(guī)定灌漿料的1d豎向自由膨脹率為0.1%～0.5%，6個月的剩余豎向自由膨脹率大于0.05%。
■抗壓強度
在結(jié)構(gòu)加固修補中，一般都希望有較的早期強度，以便盡早投入使用。灌漿料的1d抗壓強度應(yīng)大于20MPa.目前，國內(nèi)常用灌漿料的抗壓強度指標(biāo)一般為R1≥30MPa，R3≥40MPa，R28≥60MPa.
●鋼筋粘結(jié)強度無論是修補加固工程還是設(shè)備基礎(chǔ)灌漿，要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結(jié)強度，才能達到一體化目的。
灌漿料與光面鋼筋的粘結(jié)強度一般應(yīng)大于或等于6MPa，與螺紋鋼筋的粘結(jié)強度一般應(yīng)大于或等于30MPa.5凝結(jié)時間凝結(jié)時間是影響施工進度的重要指標(biāo)。對于加固修補工程，往往希望強度上得越快越好，即希望終凝時間盡可能的短。但是初凝時間不易過短，過短時易造成拌合物流動性降低而影響施工操作和灌注質(zhì)量。
灌漿料的初凝時間一般應(yīng)為4h左右，終凝時間一般應(yīng)為5h左右。

采用瀝青混合料輪碾成型機,運用等體積參數(shù)原則,研究了Evotherm溫拌瀝青混合料的集料加熱溫度、混合料成型溫度下限值.結(jié)果表明:運用馬歇爾-輪碾分步設(shè)計法設(shè)計的溫拌瀝青混合料水穩(wěn)定性及疲勞性能試驗結(jié)果均**熱拌瀝青混合料,其他指標(biāo)與熱拌瀝青混合料相當(dāng);在材料組成、成型方式相同的情況下,借助熱拌瀝青混合料成熟的油石比設(shè)計方法以及馬歇爾-輪碾分步設(shè)計法可以較為準(zhǔn)確地確定溫拌瀝青混合料集料加熱溫度和混合料成型溫度,使設(shè)計的溫拌瀝青混合料降溫環(huán)保效果顯著.