江西南昌九江自流平灌漿料供應(yīng)

時間：2020-04-11

江西南昌九江自流平灌漿料供應(yīng)
選用比動態(tài)彈性模量這一動力學(xué)參數(shù)作為實(shí)驗(yàn)的研究指標(biāo)來分析材料的動態(tài)響應(yīng),對不同鋪層情況下的復(fù)合材料古琴面板和底板的比動態(tài)彈性模量進(jìn)行測量,并與木質(zhì)古琴的實(shí)驗(yàn)結(jié)果作比較。結(jié)果表明,特定鋪層情況下的復(fù)合材料古琴與木質(zhì)古琴的動態(tài)響應(yīng)相近,證明了復(fù)合材料作為替代材料制作古琴的可行性,為進(jìn)一步了解復(fù)合材料聲學(xué)特性提供了依據(jù)。

■不同目數(shù)的石英砂和球形填充料相互搭配，既可以增強(qiáng)水下灌漿料的阻水性又可以降低其混合粘度，增強(qiáng)灌漿料的水下流動性和滲透性。
■工藝也很重要，石英砂先于水泥或硅微粉加入到混合均勻的水下灌漿料中，有利于水下漿液對石英砂的處理，并保證5-10分鐘的混合處理時間，再灌漿入水，這樣才能真實(shí)反應(yīng)水下灌漿料的阻水能力。
&設(shè)備基礎(chǔ)表面處理：接觸100無收縮樹脂灌漿料的混凝土基礎(chǔ)表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦孢吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達(dá)到sspc-sp6的光潔度要求）。
&調(diào)整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；將拌和好的灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時可輕微插搗。
&支模：模板須堅(jiān)實(shí)，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
&預(yù)留孔一次灌漿：地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作必須在設(shè)備初找正后進(jìn)行，地腳螺栓預(yù)留孔灌漿必須一次灌滿到基礎(chǔ)面。

●灌漿料表面“脫皮”灌漿料成型幾天后，表面薄薄的一層呈塊狀脫落，緊挨脫皮的底層通常還會有“起砂”的現(xiàn)象。能引“起砂”的因素都有可能造成脫皮，另還要注意以下幾點(diǎn)：
a）溫度的影響。如養(yǎng)護(hù)用水太冷（＜10℃）或太熱（＞60℃），使養(yǎng)護(hù)溫度與灌漿料水化溫差太大；在施工澆注初期氣溫突降或遇霜凍、霧浸等。
b）抹面操作不當(dāng)。如抹面過早、抹面次數(shù)過多、抹面用力過度或集中重復(fù)抹面等。
c）水泥及集料中堿含量、碳含量等危害元素**標(biāo)。
●灌漿料不“收旱”灌漿料施工到達(dá)一定時間后，強(qiáng)度低，表現(xiàn)出漿體粗糙、松散、凝結(jié)不好或強(qiáng)度不夠。主要原因有：
a）施工過程的問題。包括灌漿料配比設(shè)計(jì)、拌和、成型、澆注、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)等操作不當(dāng)，導(dǎo)致灌漿料標(biāo)號低劣，強(qiáng)度不夠。
b）所用材料不合格。如砂、石、集料質(zhì)量不合格；除此之，大多數(shù)是因?yàn)樗囿w積膨脹率太大（性嚴(yán)重不良）。
c）施工用木質(zhì)模板未經(jīng)水浸，其內(nèi)壁大量吸附砼內(nèi)水份，導(dǎo)致砼體嚴(yán)重缺水而降低強(qiáng)度
d）水泥水化硬化緩慢，強(qiáng)度等級太低，標(biāo)號不夠；或者水泥出現(xiàn)急凝或假凝，使水泥強(qiáng)度不能有效發(fā)揮。

△預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿方法,尤其節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，屬于程域。
△在程中，許多**邊坡、人工開挖邊坡、地下洞室需要采用預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行加固，現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力錨索的施工流程為：錨索鉆孔——終孔確定錨索長度——制作錨索體及錨墩——穿索（安裝錨索）——內(nèi)錨固段注漿——張拉——張拉段注漿——封錨。
△從以上施工流程可知，預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)需要對內(nèi)錨固段和張拉段進(jìn)行注漿。在施工過程中經(jīng)常遇到覆蓋層邊坡內(nèi)部松散局部架空或巖石邊坡內(nèi)部巖體破碎或存在有長大空隙。在對張拉段注漿時，張拉段沒有設(shè)置任何防漏措施，經(jīng)常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，耗漿量特別大，甚至?xí)霈F(xiàn)鉆孔無法注滿的情況。在不需要對邊坡內(nèi)部進(jìn)行注漿的情況下，灌注過多的漿液導(dǎo)致工程投資增加,造成浪費(fèi)。
△針對以上缺陷，灌漿料節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，此灌漿料灌漿方法能夠有效減少漏漿量，甚至不漏，從而節(jié)約了注漿量，減少浪費(fèi)的同時減少了工程投資，經(jīng)濟(jì)可行，從而克服了現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力錨索張拉段注漿施工過程中萩漿量大的缺陷。
△為了實(shí)現(xiàn)采用以下方案：
△節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，包括以下步驟：
△&錨索鉆孔：鉆孔設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件，鉆孔位置誤差小于10cm,開孔時嚴(yán)格控制鉆具的傾角和角，當(dāng)鉆進(jìn)2030cm后校核角度,在鉆進(jìn)中及時測量孔斜及時糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%,角偏差不大于3°，鉆孔過程中，對鉆孔穿過裂隙面、斷層的孔深作相應(yīng)記錄，同時進(jìn)行孔向測量，每5m10m測量一次,若發(fā)現(xiàn)有偏差及時糾正；
△&終孔確定錨索長度：終孔孔深宜大于設(shè)計(jì)孔深40cm,當(dāng)內(nèi)錨固段遇溶洞、斷層、較發(fā)育的節(jié)理裂隙不良地質(zhì)條件時，采用加深錨索孔深予以避開,加深長度視地質(zhì)情況確定；
△&安裝錨索：采用土工布袋包裹止?jié){環(huán)，土工布袋在止?jié){環(huán)靠內(nèi)錨固段側(cè)采用鐵絲綁扎牢固,然后包裹位于張拉段范圍內(nèi)的錨索體，包裹完成后，在土工布袋面用塑料膠帶纏繞扎緊，土工布袋、塑料膠帶包裹完成并在錨索鉆孔完成相應(yīng)清理后，進(jìn)行常規(guī)穿索過程,錨索推送應(yīng)在開挖臨時平臺上或在牢固的腳手架上進(jìn)行，巖體錨索應(yīng)一次放索到位，避免在安裝過程中反復(fù)拖動索體，采取緩慢均勻推進(jìn)；
△&制作錨索體及錨墩：混凝土錨墩澆筑前，先孔口周圍的碎石及泥土，固定好管，并防止立模、澆筑混凝土?xí)r移位，造成偏差，確保管與錨索的方向一致，然后立模、澆筑；
△&內(nèi)錨固段注漿、張拉及張拉段注漿：注漿時，進(jìn)漿管插入孔底，要求以漿排水，
不擾動漿液，孔段注漿用的水泥砂漿標(biāo)號為M3水泥宜選用不小于P.045的普通硅酸鹽水泥，錨索注漿分兩次完成：（A）在錨索推送位后，即可進(jìn)行內(nèi)錨段灌漿料灌漿，壓力為0.3MPa,（B）將錨索**張拉鎖定后，即可進(jìn)行張拉段注漿,采用孔底返漿法施工，注漿壓力為0.3MPa,注漿直至孔口返漿濃度與進(jìn)漿濃度相同為止,然后拔出二次進(jìn)漿管；
△&：封錨。
14的張拉段灌漿料灌漿方法,是先對預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)中的張拉段錨索體采用土工布袋包裹，在工布袋周圍采用塑料膠帶纏繞扎緊，且在止?jié){環(huán)靠內(nèi)錨固段側(cè)采用鐵絲綁扎牢固，該段注漿不需要通過錨索鉆孔進(jìn)行注漿，而是通過注漿系統(tǒng)將漿液灌注在土工布袋內(nèi)，既實(shí)現(xiàn)了張拉段錨索體的固定與保護(hù)，同時減少漏漿量，甚至不漏，從而節(jié)約了注漿量，減少浪費(fèi)的同時減少了工程投資，經(jīng)濟(jì)可行,從而克服了現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力錨索張拉段注漿施工過程中萩漿量大的缺陷。

進(jìn)行了一種新型混雜鋼纖維增強(qiáng)自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)方法研究.先以凈漿流動度為指標(biāo),優(yōu)選出1組符合要求的凈漿配合比;然后根據(jù)包裹在鋼纖維及砂顆粒表面的平均裹漿厚度(ATPL)以及砂纖比,優(yōu)選出力學(xué)性能和工作性能符合要求的配合比.采用該配合比設(shè)計(jì)方法可以配制出坍落度大于260mm,擴(kuò)展度大于550mm,纖維總體積分?jǐn)?shù)為1.50%的具有自密實(shí)工作性能的混凝土.經(jīng)28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),其抗壓強(qiáng)度可達(dá)114.5MPa,抗彎強(qiáng)度可達(dá)18.8MPa.