江西南昌鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料新技術(shù)規(guī)范

時(shí)間：2020-04-11

江西南昌鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料新技術(shù)規(guī)范
研究分析了較大偏嶺土(MK)摻量下偏嶺土-水泥(MK-OPC)硬化漿體的強(qiáng)度、化學(xué)結(jié)合水量、MK反應(yīng)量、Ca(OH)2含量、微觀形貌和孔徑分布.結(jié)果表明:在50%MK摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))范圍內(nèi),隨著MK摻量增加,MK-OPC砂漿的強(qiáng)度增長(zhǎng)速度加快;MK-OPC砂漿長(zhǎng)期強(qiáng)度基本于純水泥砂漿.隨著MK摻量增加,MK-OPC凈漿的MK反應(yīng)量增加、Ca(OH)2含量大幅減少、微觀結(jié)構(gòu)致密、孔結(jié)構(gòu)細(xì)化.MK反應(yīng)量和增應(yīng)因子與d≤10nm孔體積增量均呈正比關(guān)系.

水泥基灌漿料是一種由水泥、集料(或者不含集料)、加劑和礦物摻合料等原材料,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)配的干混料。水泥基灌漿材料加水拌和均勻后因其具有自流性好、強(qiáng)度、、無(wú)害、對(duì)水質(zhì)及周?chē)h(huán)境無(wú)污染、綠色環(huán)保且在施工方有質(zhì)量可靠、降低成本、縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于裝配式建筑灌漿、設(shè)備安裝以及混凝土加固修補(bǔ)等工程。
目前市場(chǎng)上裝配式建筑套筒灌漿連接使用的水泥基灌漿料，存在體積收縮較大，易產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致套筒內(nèi)支座板與灌漿料之間不密貼，強(qiáng)度發(fā)展慢，耐久性差，自身抗化學(xué)和物理侵蝕的能力較低。此由普通水泥制成的普通水泥基灌漿材料因水灰比大而存在強(qiáng)度低、泌水嚴(yán)重等現(xiàn)象，灌后甚至出現(xiàn)殘留裂縫成為滲漏通道，因此往往滿(mǎn)足不了工程實(shí)際的需要。隨著社會(huì)的發(fā)展人們對(duì)的要求逐漸提，也提了對(duì)灌漿質(zhì)量的要求，包括提水泥基灌漿料的強(qiáng)度、耐久性等的要求。因此，如何改善裝配式建筑用套筒灌漿連接用水泥基灌漿料的性能，使之在強(qiáng)度、可灌性與耐久性方面**較好的效果，已是現(xiàn)代灌漿材料研究的重要課題。本課題基于裝配式建筑套筒灌漿料基本性能要求，利用本地原材料進(jìn)行研究，通過(guò)兩種水泥復(fù)配、摻和料、砂子級(jí)配、水灰比、加劑等優(yōu)化措施開(kāi)展對(duì)灌漿料工作性和強(qiáng)度的影響研究，在確定理想的配合比基礎(chǔ)上，采用低水灰比凈漿包裹骨料的方法，配制具有早強(qiáng)強(qiáng)、工作性好、微膨脹等特點(diǎn)灌漿料，開(kāi)早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，工作性好，微膨脹，不泌水，不離析，滿(mǎn)足裝配式建筑要求的套筒灌漿料。并從工作性、強(qiáng)度、耐久性能等方面對(duì)該灌漿材料的性能進(jìn)行研究。

△設(shè)備底板在縱、橫座標(biāo)位置確定之后，利用底板預(yù)先設(shè)置的調(diào)整螺絲調(diào)整底板的水平及標(biāo)，在設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)置一塊鋼墊板，鋼墊板的規(guī)格為1mm×1mm，厚度為10-20mm。鋼墊板下部混凝土應(yīng)密實(shí)并同鋼墊板結(jié)合緊密，調(diào)整螺絲應(yīng)對(duì)準(zhǔn)接觸鋼墊板中心后即可調(diào)整水平及標(biāo)。在灌漿料灌漿結(jié)束后(72小時(shí))要割掉在設(shè)備底板上部的調(diào)整螺絲并用角向磨光機(jī)磨平，保持設(shè)備底板平整。設(shè)備底板應(yīng)預(yù)留標(biāo)正公差，但不得**過(guò)正公差范圍。在地腳螺栓15％-30％設(shè)計(jì)緊固力的作用下完成水平及標(biāo)的調(diào)整工作，達(dá)到灌漿料灌漿條件。待灌漿料灌漿72小時(shí)后，緊固地腳螺栓，使緊固力達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對(duì)設(shè)備的水平及標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。
△流動(dòng)灌漿料灌漿步驟：
△設(shè)備安裝之前，按灌漿料灌漿的范圍事先將混凝土表面浮層鑿掉，鏟鑿面凹凸宜為20-50mm。然后用壓縮空氣或吸塵器將鏟鑿面的垃圾、粉塵吹、吸干凈。
△設(shè)備安裝調(diào)整結(jié)束后，按基礎(chǔ)圖在設(shè)備周?chē)ёo(hù)模板，在模板和基礎(chǔ)之間預(yù)留灌漿料灌漿口，模板的縫隙用普通水泥砂漿堵死，以免漏漿。支護(hù)模板之后，再次用壓縮空氣將鑿毛的混凝土表層吹、吸一遍。灌漿料灌漿前4小時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面澆水潤(rùn)濕，且不得有積水。然后將攪拌好的灌漿料從設(shè)備的一側(cè)灌漿料灌漿口灌入，以利空氣排出，使灌漿料灌漿層充實(shí)。若灌漿料灌漿面積大、幾何尺寸復(fù)雜的設(shè)備，宜選設(shè)備底板較窄方向和采用事先開(kāi)灌漿料灌漿孔分成多個(gè)小區(qū)間方法灌注。單臺(tái)設(shè)備的灌漿料灌漿時(shí)間不應(yīng)**過(guò)30分鐘。灌漿料灌漿后2-4小時(shí)內(nèi)(終凝前)應(yīng)將設(shè)備底座的灌漿料灌漿層抹壓光，之后即應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)的布或草袋灑水(每天4-6次)養(yǎng)護(hù)。24小時(shí)內(nèi)不得碰撞設(shè)備和振動(dòng)基礎(chǔ)。
△拆模時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度在5度以上，氣溫**5度時(shí)應(yīng)對(duì)灌漿料灌漿層采取保溫措施。72小時(shí)后，設(shè)備安裝即可進(jìn)入的安裝調(diào)試，灌漿料灌漿層養(yǎng)護(hù)工作繼續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在7天以上。

●化學(xué)植筋的施工措施
▲對(duì)擬植鋼筋位置進(jìn)行與放線(xiàn)(如遇下部鋼筋位置影響，現(xiàn)場(chǎng)確定被植筋鋼筋位置的影響)。
▲根據(jù)被植鋼筋的直徑以確定鉆孔直徑和鉆孔深度，進(jìn)行鉆孔。
▲對(duì)鉆孔進(jìn)行清理，為保證結(jié)構(gòu)膠粘劑與混凝土的粘合，在采用壓縮空氣清孔后，再用脫脂棉沾擦洗孔壁，此時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)干燥。
▲鉆孔處理后，應(yīng)由工程監(jiān)理逐孔驗(yàn)收并做好隱蔽工程記錄。．
▲按膠種配膠并向鉆孔注膠，注膠時(shí)應(yīng)注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，并以鋼筋植入后略有被擠出為度。
▲采用無(wú)銹的鋼筋植入鉆孔，旋轉(zhuǎn)鋼筋以利結(jié)構(gòu)膠與鉆孔壁的粘合，植入的鋼筋做臨時(shí)固定。
▲結(jié)構(gòu)膠固化后，采用千斤項(xiàng)及傳感器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)植筋的拉拔試驗(yàn)，以檢驗(yàn)植筋的性能。
●錨固質(zhì)量檢查與驗(yàn)收
▲對(duì)照施工圖檢查植筋位置，尺寸及膠漿觀固化情況。用鐵釘刻劃?rùn)z查膠漿固化程度，以手搖拔方式初步檢驗(yàn)。植入筋是否錨牢、錨實(shí)等。
▲同規(guī)格，同型號(hào)，基本相同部位抽取1％，且不少于3根?，F(xiàn)場(chǎng)非破壞性檢驗(yàn)(拉拔)。
●按加固方案綁扎好橫向鋼筋，橫向鋼筋采用Φ14mm，間距150mm。
●封模板，控制好邊線(xiàn)及標(biāo)，并保證支撐穩(wěn)固，檢查驗(yàn)收合格后澆筑C30混凝土。
●養(yǎng)護(hù)期到后拆模板。

采用溫差發(fā)電片作為電源,混凝土模擬孔隙液作為介質(zhì),研究溫差發(fā)電應(yīng)用于鋼筋陰極保護(hù)的可行性.結(jié)合半電池電位、線(xiàn)性較化、Tafel曲線(xiàn)和電化學(xué)噪聲,分析了溫差發(fā)電單元對(duì)鋼筋進(jìn)行陰極保護(hù)的效果.結(jié)果表明:溫差發(fā)電單元具有與直流電源相同的電學(xué)性能,內(nèi)阻不會(huì)隨著兩端溫差變化而明顯變化;在陰極保護(hù)系統(tǒng)中溫差發(fā)電單元具有很好的穩(wěn)定性,實(shí)施陰極保護(hù)可以使鋼筋電位負(fù)移至保護(hù)電位;陰極保護(hù)后鋼筋的腐蝕速率大大減小,從腐蝕狀態(tài)進(jìn)入熱力學(xué)穩(wěn)定狀態(tài)而得到有效保護(hù).