江西南昌九江設(shè)備安裝二次灌漿料新技術(shù)規(guī)范

時(shí)間：2020-04-10

江西南昌九江設(shè)備安裝二次灌漿料新技術(shù)規(guī)范
通過4組28d抗壓強(qiáng)度為82.6MPa且包不同厚度非膨脹型隧道*涂料的強(qiáng)混凝土試塊的溫試驗(yàn),研究了其爆裂狀況隨*涂料厚度的變化情況.結(jié)果表明:當(dāng)*涂料厚度為20mm時(shí),強(qiáng)混凝土試塊均未發(fā)生溫爆裂,試塊表面所經(jīng)歷的溫度僅369～405℃;當(dāng)*涂料厚度為10mm時(shí),強(qiáng)混凝土試塊均發(fā)生了較劇烈的溫爆裂.與其他方法相比,采用非膨脹型隧道*涂料不僅可有效強(qiáng)混凝土的溫爆裂,同時(shí)施工方便、適應(yīng)性好.

△水泥基無收縮具體的說到可用于設(shè)備安裝、螺栓錨固、工程加固、路面修補(bǔ)等用途的水泥基**強(qiáng)無收縮灌漿料。
△水泥基灌漿料是以水泥、砂、加劑等為主要原材料的特種建筑干粉砂漿，在工廠攪拌均勻后運(yùn)送到現(xiàn)場直接加水?dāng)嚢杓纯墒褂?，具有耐久性好、流?dòng)度大、強(qiáng)度、無收縮等優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)設(shè)備安裝、螺栓錨固、工程加固等的材料。在28年發(fā)布了關(guān)于水泥基灌漿料的標(biāo)準(zhǔn)GB/T50448-28《水泥基灌漿料應(yīng)用規(guī)范》，標(biāo)準(zhǔn)中要求水泥基灌漿料1d、3d、28d的抗壓強(qiáng)度分別大于20MPa、40MPa、60MPa。
△**CN1458113A了性能無收縮水泥基灌漿料及其制備方法，但是并未說明按照該方法制備的水泥基灌漿料可以達(dá)到的抗壓強(qiáng)度；**CN101134663A了無收縮其28d抗壓強(qiáng)度只能達(dá)到75MPa；**CN1271696A了強(qiáng)**流態(tài)膨脹水泥它的28d抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到90MPa，但是1d抗壓強(qiáng)度只有20MPa。**CN1039788A了**強(qiáng)水泥材料的制作方法，其抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到150MPa，但是材料身不具有流動(dòng)性，且需要特殊的熱壓制作工藝，不具備現(xiàn)場應(yīng)用的條件。

集料細(xì)度模數(shù)對(duì)灌漿料強(qiáng)度的影響
醇胺對(duì)灌漿料早期強(qiáng)度提作用較低，硫酸鈉大幅提了灌漿料早期強(qiáng)度，但是其對(duì)流動(dòng)性影響較大且存在析鹽現(xiàn)象和耐久性危害。甲酸鈣可有效提灌漿料早期強(qiáng)度，且對(duì)灌漿料流動(dòng)度有一定促進(jìn)作用，可作為灌漿料早強(qiáng)劑。
２．膨脹劑對(duì)水泥基灌漿料力學(xué)性能的影響
為膨脹劑對(duì)灌漿料抗壓強(qiáng)度的影響。隨著塑性膨脹劑摻量的增大，灌漿料１ｄ、３ｄ、２８ｄ的抗壓強(qiáng)度不斷降低。塑性膨脹劑摻量越大，塑性膨脹劑中銨鹽等發(fā)氣組分與水泥水化產(chǎn)物Ｃａ（ＯＨ）２反應(yīng)生成氣體越多，硬化后灌漿料細(xì)小氣孔增多，密實(shí)度降低，使灌漿料強(qiáng)度降低。塑性膨脹劑摻量為０．１２％，１ｄ、３ｄ和２８ｄ灌漿料抗壓強(qiáng)度分別比基準(zhǔn)組降低了１９．９％、１２．５％、１０．３％。
為中后期膨脹劑對(duì)灌漿料抗壓強(qiáng)度的影響，摻入方式為內(nèi)摻法。６％ＣＭＡ為４％ＨＣＳＡ與２％ＭｇＯ復(fù)摻，８％ＣＭＡ為６％ＨＣＳＡ與２％ＭｇＯ復(fù)摻。分析可見，灌漿料１ｄ抗壓強(qiáng)度隨著膨脹劑的摻入有所降低，４％、６％和８％摻量時(shí)，灌漿料抗壓強(qiáng)度比基準(zhǔn)組降低了０．２％、１．０％和１．３％。由于灌漿料１ｄ強(qiáng)度較低，ＨＣＳＡ摻入生成鈣礬結(jié)晶導(dǎo)致灌漿料體積膨脹，降低其致密性，抗壓強(qiáng)度降低。
２８ｄ時(shí)，灌漿料基準(zhǔn)組強(qiáng)度達(dá)到了８８．３ＭＰａ，ＨＣＳＡ在４％和６％摻量時(shí)，隨著灌漿料強(qiáng)度發(fā)展，ＨＣＳＡ的膨脹作用使灌漿料內(nèi)部結(jié)構(gòu)較加密實(shí)，灌漿料２８ｄ抗壓強(qiáng)度略有提，ＨＣＳＡ為８％時(shí)，灌漿料２８ｄ抗壓強(qiáng)度**基準(zhǔn)組。

橋梁支座灌漿料灌漿低溫施工方法，其工藝步驟如下：
▲先對(duì)支座墊石和錨栓孔進(jìn)行預(yù)加熱，需要架梁前在錨栓孔和支座墊石上灑水濕潤后，分別在每個(gè)錨栓孔中放入加熱袋，然后在整個(gè)支承墊石上放置加熱袋，后在支座墊石加熱袋之上覆蓋耐溫保溫材料，如保溫棉，保持加熱袋溫度在10°C-80°C左右，在落梁前斷電，然后取出所有加熱袋，并將保溫棉繼續(xù)覆蓋保溫，安裝螺栓和套筒時(shí)再撤除保溫棉；
▲對(duì)橋梁支座下鋼板的套筒及螺栓進(jìn)行預(yù)加熱，在落梁前將套筒和螺栓放入保溫套中，然后在保溫套中放置加熱袋，保持加熱套內(nèi)溫度在10°C~80°C之間，在梁的移動(dòng)或者架設(shè)過程中，一直保持加熱套處于工作狀態(tài)；
▲對(duì)橋梁支座下鋼板進(jìn)行加熱，分別將加熱袋安裝在橋梁支座下鋼板上表面的四角處，并固定在鋼板上，然后在橋梁支座包覆保溫毯，并開始加熱，加熱袋的溫度在10°C80°C之間；
▲攪拌砂漿時(shí)，對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行加熱保溫，并對(duì)砂漿導(dǎo)流管進(jìn)行加熱或保溫；
▲攪拌漿體，使用10C50°C左右的熱水拌和材料，漿體出機(jī)溫度在5°C30°C為宜，不**1°C；
▲澆注，漿體攪拌完畢后在30分鐘內(nèi)澆注完畢，同時(shí)將攪拌的砂漿成型兩個(gè)以上的試模，放入保溫套中測試不同齡期的抗壓強(qiáng)度；
▲澆注完畢后繼續(xù)對(duì)橋梁支座下鋼板進(jìn)行加熱，將固定在橋梁支座上的保溫套下端貼實(shí)在支座墊石上，完包覆橋梁支座的下鋼板、澆注的砂漿及澆注砂漿的圍護(hù)模板，盡量避免保溫套內(nèi)空氣與界相通，減少熱量損失，通過加熱橋梁支座F鋼板，間接的加熱砂漿和包覆在保溫材料內(nèi)部的所有部件或材料，達(dá)到5°C-60°C的養(yǎng)護(hù)溫度；
▲待試模砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上或者具備抗凍性能即可取消加熱套內(nèi)加熱袋的養(yǎng)護(hù)。

沿主應(yīng)力方向的變剛度鋪放可有效提復(fù)合材料構(gòu)件的強(qiáng)度。以與孔周圍設(shè)定區(qū)域內(nèi),單元格**場速度矢方向與有限元得到的主應(yīng)力方向之間的差異為優(yōu)化目標(biāo),優(yōu)化有勢流場構(gòu)造參數(shù),從而得到優(yōu)化的變剛度鋪層軌跡。該方法得到的變剛度鋪層能程度地使纖維主方向與層合板在該點(diǎn)處的主應(yīng)力方向一致。研究結(jié)果表明,變剛度鋪放不僅可提層合板的拉伸強(qiáng)度,還可使試件在達(dá)到極限載荷后的承載能力下降速度平緩,從而降低了發(fā)生瞬時(shí)性損壞的概率。