江西南昌BY灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間

時(shí)間：2020-03-31

江西南昌BY灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間
采用C30混凝土制備的再生粗、細(xì)骨料對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)及不同置換率再生混凝土進(jìn)行了抗透氣性能試驗(yàn)研究.結(jié)果表明:當(dāng)粗骨料為再生粗骨料、細(xì)骨料為**砂時(shí),再生粗骨料置換率對(duì)再生混凝土透氣系數(shù)的影響較小;當(dāng)粗骨料采用**碎石時(shí),再生細(xì)骨料置換率對(duì)再生混凝土透氣系數(shù)的影響較大,其透氣系數(shù)隨著再生細(xì)骨料置換率增加而增大.

還有一是灌漿料可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化學(xué)灌漿料灌漿的自動(dòng)配漿灌漿料灌漿設(shè)備。
氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：它由驅(qū)動(dòng)氣缸、工作液缸和活塞組成，是：驅(qū)動(dòng)氣缸上裝有減壓調(diào)壓閥，換向電磁閥和行程控制開關(guān)，換向電磁閥通過(guò)進(jìn)氣管與驅(qū)動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口連接，工作液缸端頭裝有單向進(jìn)漿閥和單向出漿閥，驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)活塞桿與工作液缸連接，壓縮氣體經(jīng)減壓調(diào)壓閥，換向電磁閥后進(jìn)入驅(qū)動(dòng)氣缸，推動(dòng)活塞桿帶動(dòng)工作液缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)；工作液缸的端頭采用旋蓋密封，單向進(jìn)出漿管通過(guò)旋蓋與工作液缸相連。
通過(guò)變換驅(qū)動(dòng)氣缸和工作液缸的缸徑比，調(diào)節(jié)減壓調(diào)壓閥，來(lái)實(shí)現(xiàn)液缸輸出壓力范圍的擴(kuò)大，采用0.1~1MPa驅(qū)動(dòng)氣壓，可實(shí)現(xiàn)0.0120MPa范圍內(nèi)壓力的準(zhǔn)確控制。
即通過(guò)變換驅(qū)動(dòng)氣缸與工作液缸的缸徑比（D/d）和調(diào)壓系數(shù)（a）的大小即可調(diào)節(jié)輸出漿壓的大小。
將多臺(tái)氣動(dòng)柱塞泵組合使用，調(diào)節(jié)各泵間驅(qū)動(dòng)氣缸的行程及工作液缸缸徑的比例，采用同步往復(fù)控制電路驅(qū)動(dòng)其同步往復(fù)，組成任意比例（1:11:30）連續(xù)可調(diào)的氣動(dòng)柱塞式配漿機(jī)。其結(jié)構(gòu)特征為灌漿料行程可調(diào)的驅(qū)動(dòng)氣缸推動(dòng)工作液缸；各泵的工作液缸缸徑，根據(jù)組分比例有所不同；控制電路驅(qū)動(dòng)各泵向步往復(fù)運(yùn)動(dòng)；霧化混合器使各組分均勻混合；驅(qū)動(dòng)氣缸行程可在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不停機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。以兩組分配漿機(jī)為例，其比例調(diào)整的原理如下：設(shè)A組分對(duì)應(yīng)柱塞泵柱塞行程為L(zhǎng)a，工作液缸的直徑為dA,柱塞泵一次往復(fù)壓出A組分體積為Qa；B組分對(duì)應(yīng)柱塞泵柱塞行程為L(zhǎng)b，工作液缸的直徑為dB,柱塞泵一次往復(fù)壓出B組分體積為Qb。因控制電路控制兩個(gè)柱塞泵同步往復(fù)，則A、B組分配漿比
通過(guò)選配合適的工作液釘缸徑比（dA/dB）,并調(diào)整柱塞行程比（LA/LB）即可準(zhǔn)確控制A、B組分配漿比例。
自動(dòng)配漿灌漿料灌漿設(shè)備的方案采用以下方案實(shí)現(xiàn)：它是由氣動(dòng)式柱塞式配漿機(jī)和氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵串聯(lián)組成，氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵的進(jìn)漿管直接與配漿機(jī)的儲(chǔ)漿桶連接。

五灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
水泥漿灌漿料的性能有流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學(xué)成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機(jī)之間存在著負(fù)壓力差，水泥漿通過(guò)孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動(dòng)性的水泥漿可以較快、順暢地通過(guò)孔道并充滿孔道的所有孔隙，可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)性。
注：①、水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應(yīng)在0.3～0.4之間；②、漿體流動(dòng)度14～18S；③、漿體泌水性：a、小于水泥漿初始體積2%。b、四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果的差值＜1%。c、拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能有吸收；④、漿體初凝時(shí)間：6小時(shí)；⑤、漿體強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度≥28MPa，28天齡期強(qiáng)度≥40MPa（根據(jù)昭麻速經(jīng)驗(yàn)，通常使用P.O55水泥，要求漿體強(qiáng)度要達(dá)到50MPa以上）；⑥、漿體對(duì)鋼鉸線無(wú)腐蝕作用；

■水泥基灌漿材料的適用溫度規(guī)定為-100～600℃．
■水泥基灌漿材料的施工溫度規(guī)定為-5～40℃，否則，應(yīng)采取相應(yīng)措施。
■水泥基灌漿材料施工前，應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
■水泥基灌漿材料的驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)定。
■水泥基灌漿材料的驗(yàn)收以實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法除執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定，尚應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。
■水泥基灌漿材料的配制：
■水泥基灌漿材料拌和時(shí)，加水量一般應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。
■水泥基灌漿材料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為l～2min。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2min，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
■冬季施工時(shí)，水泥基灌漿材料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
■現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在水泥基灌漿材料中摻入任何加劑、摻料。

通過(guò)對(duì)不同標(biāo)號(hào)的水泥在不同水灰比下的交流阻抗隨齡期變化的系統(tǒng)研究,探討了交流阻抗譜、電參數(shù)與水泥水化進(jìn)程的關(guān)系.結(jié)果表明:水泥水化過(guò)程可用不同頻率下的阻抗特性表征,該過(guò)程的阻抗特性可表示為電阻和電容串并聯(lián)等效電路,該等效電路的電參數(shù)可表征水泥水化特性;在水泥水化過(guò)程中,表征孔隙率的串聯(lián)電阻隨時(shí)間的增加而逐步增大,表征水化程度的并聯(lián)電阻則逐漸縮小,與該電阻并聯(lián)的電容因在水化過(guò)程中形成的C-S-H凝膠增多而逐漸增大;通過(guò)比較等效電路參數(shù)及其變化,可評(píng)估水泥的水化程度和水化速率.