江西南昌環(huán)氧灌漿料公司動態(tài)

時間：2020-03-26

江西南昌灌漿料公司動態(tài)
為研究預(yù)制與后澆混凝土粘結(jié)后混凝土試件的動態(tài)劈拉性能,采用74變截面分離式霍普金森壓桿(SHPB)裝置,在不同應(yīng)變率下,對粘結(jié)面粗糙度類型不同的試件進(jìn)行了動態(tài)劈拉試驗.結(jié)果表明:預(yù)制與后澆混凝土的動態(tài)劈拉強(qiáng)度和動態(tài)增大系數(shù)均表現(xiàn)出較強(qiáng)的應(yīng)變率效應(yīng);預(yù)制與后澆混凝土的動態(tài)劈拉應(yīng)力-應(yīng)變曲線可分為彈性階段、屈服階段和破壞階段;混凝土試塊出現(xiàn)了徑向劈裂、徑向與粘結(jié)面均劈裂這2種主要破壞形態(tài);試件粘結(jié)面粗糙度越大,其動態(tài)劈拉應(yīng)力-應(yīng)變曲線中屈服臺階越明顯,其動態(tài)劈拉強(qiáng)度也越大,表現(xiàn)出明顯的延性特征.

△大體積混凝土施工時為防止開裂,一般會選用低水化熱、抗裂性好的粉煤灰水泥,但大體積灌漿料先必須滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求，只能選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為灌漿料的凝膠材料。如何在滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下，降低灌漿料施工的水化熱，避免溫度裂縫，終的要求即在滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下，降低水泥用量。
△灌漿料抗壓強(qiáng)度與灌漿料用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，強(qiáng)度等級水泥比低強(qiáng)度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強(qiáng)度許多。另，水灰比也與灌漿料強(qiáng)度成正比，因此，當(dāng)水灰比不變時，用增加水泥用量來提混凝土強(qiáng)度是錯誤的，此時只能增大灌漿料和易性,增大灌漿料的收縮和變形。
△防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M通過反復(fù)試驗采用了凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度的硅酸鹽水泥，保證了早強(qiáng)、強(qiáng)的要求，同將原每噸用量由480Kg,降低到440Kg。防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的砂，選用了級配的中砂(II區(qū))，既保證了混凝土強(qiáng)度又降低了水泥用量。細(xì)度模數(shù)大于含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料摻用減水劑，提灌漿料的和易性。
△普通灌漿料施工時，在現(xiàn)場直接將成品灌漿料加水(按配比要求)攪拌即可直接灌注。在大體積灌漿料施工時，防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料為進(jìn)一步保證早強(qiáng)、強(qiáng)，并同時減少水泥用量，降低水化熱，應(yīng)在現(xiàn)場攪拌時同步加入級配碎石。
△防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的特性如下：
(1)早強(qiáng)強(qiáng)：澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)50Mpa以上，縮短工期。
△自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振,確保無
振動、長距離的灌漿料灌漿施工。
△微膨脹：澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期運(yùn)行。
△抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
△耐久性：2萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化。耐侯性好：-40°C6°C長期使用。

5．灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
&.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
&.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
&.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
&.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
&.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
&.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
&.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
1&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
1&當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
●養(yǎng)護(hù)
&灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
&冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

在灌漿過程中,把聚氨酯灌漿材料注入縫隙或疏松多孔性地基中時,這種預(yù)聚體的端NCO基與縫隙表面或碎基材中的水分接觸,發(fā)生擴(kuò)鏈交聯(lián)反應(yīng),終在混凝土縫隙中或基材顆粒的孔隙間形成有一定強(qiáng)度的凝膠狀固結(jié)體。聚氨酯固化物中含有大量的甲酸酯基、脲基、醚鍵等極性基團(tuán),與混凝土縫隙表面以及土壤、礦物顆粒有強(qiáng)的粘接力,從而形成整體結(jié)構(gòu),起到了堵水和提地基強(qiáng)度等作用。并且,在相對封閉的灌漿體系中,反應(yīng)放出的化碳?xì)怏w會產(chǎn)生很大的內(nèi)壓力,推動漿液向疏松地層的孔隙、裂縫深入擴(kuò)散,使多孔性結(jié)構(gòu)或裂縫完被漿液所填充,增強(qiáng)了堵水效果。漿液膨脹受到限制越大,所形成的固結(jié)體越緊密,抗?jié)B能力及壓縮強(qiáng)度越。
聚氨酯化學(xué)灌漿材料可分為水溶性(親水性)和油溶性(疏水性)2大類。這2類聚氨酯預(yù)聚體材料雖然都能用于防水、堵漏、地基加固,但2者也有差別。通常,油溶性聚氨酯灌漿材料的固結(jié)體強(qiáng)度大,抗?jié)B性好,多用于加固地基、防水堵漏兼?zhèn)涞墓こ?水溶性聚氨酯灌漿材料親水性好,包水量大,適用于潮濕裂縫的灌漿堵漏、動水地層的堵涌水、潮濕土質(zhì)表面層的防護(hù)等。根據(jù)施工需要,也可把水溶性聚氨酯灌漿材料與油溶性聚氨酯灌漿材料按合適的比例混合后進(jìn)行灌漿施工。

采用混凝土的Kelvin阻尼模型和復(fù)阻尼模型,對鋼筋混凝土阻尼參數(shù)進(jìn)行了分析,推導(dǎo)得到了彈性階段彎曲振動時鋼筋混凝土阻尼性能的理論折減系數(shù).研究了彎曲振動時鋼筋混凝土損耗因子與配筋率、激勵頻率間的關(guān)系.結(jié)果表明:鋼筋混凝土損耗因子隨配筋率的增加和激勵頻率的提而下降,且初始下降較快,而后漸趨平緩.將試驗數(shù)據(jù)與理論折減系數(shù)進(jìn)行對比分析,發(fā)現(xiàn)在配筋率較時,理論折減系數(shù)與實測阻尼變化趨勢接近,而在配筋率較低時,由于未考慮素混凝土的阻尼性能與激勵頻率的關(guān)系,兩者間存在一定的偏差.