江西南昌支座灌漿料關(guān)注新聞

時間：2020-03-23

江西南昌支座灌漿料關(guān)注新聞
鑒于目前大多采用的分散泥水體系有廢棄泥漿排放量大、漿液指標(biāo)控制難、新漿材料用量大等不足,在室內(nèi)試驗與現(xiàn)場試驗的基礎(chǔ)上,開發(fā)了新型配方的不分散泥水材料.新配置的泥水材料具有不分散性、觸變性、性、攜帶性等特點,各個配方在工程相關(guān)的要求上表現(xiàn)良好,泥漿回收率可達(dá)90%以上;新型材料泥漿對攜帶細(xì)小顆粒作用明顯,試驗數(shù)據(jù)證明理論上的泥水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是存在的;經(jīng)過循環(huán)后,泥水黏度值基本不變.

灌漿料灌漿組合物含有五種必要成分的組合。如上，灌漿料灌漿組合物使人驚奇地達(dá)到在應(yīng)用灌漿料灌漿凝結(jié)袋時能夠使用的灌漿料灌漿組合物的功能要求。如果去掉這五種必要成分中的任何，該灌漿料灌漿組合物將不能使用。
在膠凝混合物的先有中了含有三種必要成分的混合物，即波特蘭水泥、硫酸鈣和鋁水泥。一份作為先有的專利申請甚至了四種必要成分的組合。以日石油株式會社名義申請的日專利申請N。.61-191552中描述字含有波特蘭水泥、氧化鋁水泥、硫酸鈣、碳酸鋰，弱堿即碳酸鉀和緩餐劑即檸樣酸鈉的膠凝混合物。
制備這些組合物的干水泥混合物。按水比固體為5：1的比例向干混合物中加入水并充分混合。然后讓組合物廃結(jié)。七個實施例中有六個出現(xiàn)過度“泌水"°在每個實施例中岀現(xiàn)的泌水量。在一些實施例中出現(xiàn)了多達(dá)6096的游離水。因此該日專利申請中七個實施例中的水泥組合物有六種不能在應(yīng)用灌漿料灌漿凝結(jié)袋時使用。只有中的水泥組合物沒有出現(xiàn)泌水。
按制成的水泥組合物然后對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗。按水比固體為25：1的比例在薇結(jié)前將水泥混合物與水再次混合。結(jié)果在中給岀。從中可以看出168小時后抗壓強(qiáng)度甚至達(dá)不到1MPa。由于這種水泥混合物不能滿足在灌漿料灌漿凝結(jié)袋中使用灌漿料灌漿組合物的功能要求，因此在應(yīng)用凝結(jié)袋時不能使用這種水泥混合物。

建筑材料域，具體后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料及其制備方法。的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用由硅酸鹽水泥、膨脹劑、鋁粉、減水劑、增粘劑、聚烯纖維、硅灰和石灰石粉組成。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料具有無收縮、減水、流動性和良好的可灌性的功能，即使具有異形部位的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，漿體也能自由填充孔道的各個部位并達(dá)到自密實；其摻入后能夠顯著降低灌漿料的泌水率。同時，摻入該灌漿料在水化硬化的不同階段產(chǎn)生適度的微膨脹，以補(bǔ)償水泥體系的塑性收縮、干燥收縮、和自身體積收縮，確保了漿體硬化后的體積穩(wěn)定性；具有適度緩凝和保持流動性的能力。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的硅酸鹽
水泥的強(qiáng)度不**45強(qiáng)度等級。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的膨脹劑為硫鋁酸鈣膨脹劑或生石灰膨脹劑。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的減水劑為磺酸鹽減水劑粉劑或蔡磺酸鈉粉狀減水劑。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的增粘劑為溫輪膠或者纖維素系增粘劑。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的纖維素系增粘劑為纖維素醍或基纖維素丑，其粘度范圍為5萬4萬。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的硅灰為
凝聚態(tài)硅灰或普通硅灰，比表面積19m2/kg。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的石灰石粉為重質(zhì)碳酸鈣，細(xì)度為W1目。
1-9中任一權(quán)利要求的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料的制備方法，該方法是：按比例稱量硅酸鹽水泥、膨脹劑、鋁粉、減水劑、增粘劑、硅灰和石灰石粉組分，在攪拌機(jī)中攪拌均勻，加入聚烯纖維繼續(xù)攪拌均勻。

對水泥漿灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求如下：
■六常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準(zhǔn)備工作階段，另一個是孔道注漿階段。準(zhǔn)備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關(guān)掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2min→注漿端關(guān)閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
在注漿時，應(yīng)該遵循一定的注漿要求。比方說常見的曲線孔道，要從低點的注漿孔，從點的排氣孔進(jìn)行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應(yīng)先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應(yīng)循序進(jìn)行，中間不得停止。較集中的孔道，應(yīng)盡量連續(xù)注漿直至完成。當(dāng)受到條件限制，不能連續(xù)注漿時，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時壓力也有一定要求，壓力為0.5-0.7mpa；
傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當(dāng)漿體固結(jié)硬化后，氣泡會形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此，水泥漿會發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強(qiáng)度不足，為工程留下了隱患。但該方法在內(nèi)橋梁工程中相當(dāng)長時間內(nèi)還將被廣泛應(yīng)用。
2真空注漿工藝
受到多種原因的影響，注漿時水泥漿進(jìn)入會受阻，從而難以達(dá)到良好的漿體密實度。這些原因主要包括:使用的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術(shù)注漿。
天齡期強(qiáng)度≥28mpa，28天齡期強(qiáng)度≥、漿體對鋼鉸線無腐蝕作用；
真空注漿時，先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時采用了孔道真空漿和壓漿進(jìn)行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵，抽真空端的漿體進(jìn)入儲漿罐→關(guān)掉真空泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸接管道。

為合理評價混凝土中發(fā)生硫鋁酸鹽膨脹反應(yīng)的硫酸根離子濃度,應(yīng)用電子探針顯微分析技術(shù),研究了碳化對水泥石中硫元素分布的影響,闡明了碳化作用下混凝土中硫元素的遷移規(guī)律.結(jié)果表明:碳化前水泥石截面的硫元素分布比較均勻,碳化后水泥石中的硫元素由碳化區(qū)向非碳化區(qū)遷移和積聚,硫元素在碳化區(qū)濃度較低,非碳化區(qū)濃度較,鈣礬石含量也隨之增大,這種因碳化作用造成的硫元素分布不均勻可能導(dǎo)致混凝土局部發(fā)生硫鋁酸鹽膨脹開裂.