江西南昌吉安加固灌漿料使用說明

時間：2020-03-18

江西南昌吉安加固灌漿料使用說明
應(yīng)用真空導(dǎo)入成型技術(shù)制作大型碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件是大型化風(fēng)電葉片制造技術(shù)的一個重要發(fā)展方向。由于碳纖維預(yù)成型體的可滲透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)**玻纖預(yù)成型體,因此具有特殊性能的環(huán)氧樹脂是這一技術(shù)成功的關(guān)鍵。本文系統(tǒng)分析了三種**環(huán)氧樹脂體系的適用期、固化行為和力學(xué)性能,并與普通玻纖用環(huán)氧樹脂進(jìn)行了對比。分析結(jié)果表明,三種**樹脂的適用期長短不一,但都大于普通樹脂;環(huán)氧酸酐體系固化過程中性能建立慢的特點,使其在大型結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用中存在風(fēng)險;預(yù)成型體預(yù)熱有助于獲得纖維體積含量和力學(xué)性能較佳的碳纖維復(fù)合材料。

5．灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
&.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
&.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
&.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
&.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
&.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
&.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
&.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
1&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
1&當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
●養(yǎng)護(hù)
&灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
&冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

▲開工前和施工過程中，對職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“**大計、質(zhì)量”的觀念，然后針對本工程的實際，加強(qiáng)對各級人員的培訓(xùn)工作，尤其對灌漿操作人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力。
▲由項目總工程師及主管工程師親自抓技術(shù)交底和組織灌漿作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序和提相關(guān)人員素質(zhì)。
嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗關(guān)對每批進(jìn)入施工現(xiàn)場的灌漿材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，施工作業(yè)前再檢查材料是否過期，是否受潮，作業(yè)過程中材料是否做好防雨防潮工作，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。
檢測試驗工作是保證質(zhì)量不可缺少的重要手段，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是通過試驗檢測確定，每批次灌漿料到場后及時取樣送檢，每個機(jī)位灌漿時及時取樣并及時送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證數(shù)據(jù)真實性，代表性。

膨脹劑對灌漿料工作性能的影響
磷渣復(fù)合粉的摻入使灌漿料１ｄ和３ｄ強(qiáng)度明顯**基準(zhǔn)組，且隨著磷渣復(fù)合粉摻量的提，強(qiáng)度逐漸降低?；鶞?zhǔn)組１ｄ和３ｄ抗壓強(qiáng)度分別為３５．６ＭＰａ、７６．６ＭＰａ，而磷渣復(fù)合粉摻量為２５％時，灌漿料１ｄ和３ｄ抗壓強(qiáng)度僅為１５．６ＭＰａ和５７．８ＭＰａ。由于試驗中磷渣復(fù)合粉比表面積較大，較多的可溶性磷和氟延緩了水泥的水化，使灌漿料早期強(qiáng)度偏低。２８ｄ時，摻有磷渣復(fù)合粉的試件基本接近基準(zhǔn)組。因此，為保證灌漿料早期強(qiáng)度，磷渣復(fù)合粉的摻量應(yīng)控制在２０％以內(nèi)。
２．磷渣復(fù)合粉細(xì)度對水泥基灌漿料力學(xué)性能的影響
　　磷渣復(fù)合粉比表面積對灌漿料強(qiáng)度的影響。比表面積對灌漿料１ｄ和３ｄ強(qiáng)度影響較小，２８ｄ時，隨著比表面積增加，強(qiáng)度增長率增大。比表面積為５５００ｃｍ２／ｇ和７０００ｃｍ２／ｇ時，１ｄ抗壓強(qiáng)度為２５．８ＭＰａ和２８．６ＭＰａ，２８ｄ時抗壓強(qiáng)度為９０．９ＭＰａ和１０２．６ＭＰａ。磨細(xì)磷渣復(fù)合粉比表面積增大雖然可提其活性，但同時會導(dǎo)致磷渣中可溶性氟和以正磷酸鹽、多聚磷酸鹽形式存在的可溶性磷溶出速度加快、溶出量提，進(jìn)而使緩凝效應(yīng)加劇，磷渣復(fù)合粉細(xì)度的增加對其早期活性提較低。水化后期，磷渣復(fù)合粉緩凝效果消失，比表面積大的磷渣復(fù)合粉二次水化及微集料效應(yīng)效果較為明顯，同時由于磷渣復(fù)合粉早期的緩凝效果，使水泥礦物水化較為充分，水泥石的結(jié)構(gòu)較加致密，較有利于后期強(qiáng)度提。

對11根短柱,包括6根素混凝土圓柱和5根GFRP管約束混凝土柱,在鹽溶液干濕循環(huán)作用下的軸心受壓性能進(jìn)行了試驗研究。測試了鹽溶液干濕環(huán)境下素混凝土圓柱和GFRP管混凝土柱軸壓作用下的極限承載力和變形性能,研究了鹽溶液干濕循環(huán)次數(shù)的影響,試驗結(jié)果表明鹽溶液干濕循環(huán)對素混凝土柱和GFRP管混凝土柱的強(qiáng)度以及延性都有影響,且隨著干濕循環(huán)作用次數(shù)的增加,GFRP管對混凝土柱的約束作用有一定程度的降低。