江西南昌微膨脹灌漿料在線咨詢

時間：2020-03-09

江西南昌微膨脹灌漿料在線咨詢
為了提水泥基材料的熱電性能,采用水熱合成法制備了納米MnO2粉末,并將其作為熱電組分摻入到水泥漿中,研究了不同摻量下水泥基復(fù)合材料的熱電性能,并著重探討了其熱電機理.結(jié)果表明:水泥基復(fù)合材料的Seebeck系數(shù)隨著納米MnO2粉末摻量的增加而增大,當納米MnO2粉末摻量為水泥質(zhì)量的5.0%時,水泥基材料的Seebeck系數(shù)達3 300.0μV/℃,約為碳纖維水泥基材料的30倍之多.研究結(jié)果在建筑工程域余熱回收及空調(diào)制冷等方面具有潛在應(yīng)用**.

傳統(tǒng)上無法將比重1以下的輕質(zhì)石直接混拌為輕質(zhì)混凝土，多半加上發(fā)泡劑一起混拌，而輕質(zhì)石用量也較少，大部分骨材仍為傳統(tǒng)上比重大于1的砂，傳統(tǒng)上大致有下列兩種“輕質(zhì)”產(chǎn)品：
▲輕質(zhì)發(fā)泡水泥（板）：以發(fā)泡劑加入水及水泥中一起混拌，澆制后待發(fā)泡穩(wěn)定后拌除多余部分即可，這類產(chǎn)品松軟易脆，只能純隔間，且表面一定要再粉刷或貼公布（護）表板，否則易生粉塵（剝落）。
▲輕質(zhì)混凝土：以發(fā)泡劑加入水及水泥和骨材一起混拌，其中骨材可部分以輕質(zhì)材（如爐灰）（但大部分比重均大于&取代；此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比輕質(zhì)發(fā)泡水泥強，但因骨材與發(fā)泡水泥結(jié)合差，常易剝離，整體強度品質(zhì)不均，尤其取代的輕質(zhì)材部分和水泥之結(jié)合較差；其成品易有空洞，結(jié)構(gòu)強度不均。

●質(zhì)量保證措施
■推行質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識，項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。
■堅持工程質(zhì)量三級驗收制度。
■圖紙會審制度，逐級進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和施工質(zhì)量標準，關(guān)鍵部位要編制詳細的施工方案。嚴格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計變更組織施工。
■半成品的檢驗工作，要嚴格各種材料的檢驗制度，灌漿料等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。
■配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執(zhí)行砼澆灌申請制度。
■認真做好施工記錄，及時辦理各種驗收手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程同步
■測量定位：對墊石**面標、預(yù)留錨栓孔位、橋梁中心線等進行數(shù)據(jù)復(fù)測及標記。墊石**需預(yù)留灌漿厚度2～3cm，否則應(yīng)進行處理。
■鑿毛清理：鑿毛支座位部位的支承墊石表面，墊石**面及預(yù)留錨栓孔中雜質(zhì)、積水等。鑿毛要求：鑿除浮漿直至露出新鮮石子，鑿毛面基本平整，各點差不**過5mm。
■支座檢查：對支座做觀檢查和組裝后的輪廓尺寸復(fù)核，并清理下支座板底面，表面須無碎屑、鐵銹和油污。
■支座安裝：為減少后期支座喂入的難度，提前將支座擺放于墊石**面，不錨固，正式支座在鋼梁架設(shè)過程中不受力。
■支座調(diào)整：鋼梁架設(shè)完成，千斤頂輔助支座定位，下座板中心位置及標符合規(guī)范要求后用鋼板抄墊。
■封閉灌漿法
■注漿管及出氣管安裝
注漿管2個（其中1個備用），出氣管6個，詳見圖2。
注漿管（出氣管）采用鍍鋅鋼管，軟管采用透明塑膠管（含鋼絲）。注漿管直徑50mm，一端插入支座底板與墊石間縫隙，另一端接軟管，軟管引出和下料斗相連；出氣管直徑30mm，一端插入支座底板與墊石間縫隙，另一端接透明塑料軟管，軟管長度以不小于5m控制。
■砂漿封端：安裝注漿管和出氣管后，用砂漿對支座與墊石間縫隙進行封端處理，封端后注意檢查出氣（注漿）管有無堵塞，若有則進行通管處理，以保證灌漿順利進行。

●現(xiàn)場試塊的制作與檢驗
■現(xiàn)場灌漿條件齊備后監(jiān)理見證取樣做70.7×70.7×70.7mm的試塊5組，1組用于1天試壓，1組用于3天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，送有資質(zhì)的試驗單位進行標準養(yǎng)護、試驗，均需達到規(guī)定的強度要求。因本工程40個柱腳不是一次性灌注，根據(jù)鋼柱的安裝進展分批灌注。每灌注一批鋼柱腳，均需做一次試塊（5組）。
●二次灌漿
■灌漿前，將與灌漿材料接觸的混凝土表面清理干凈，確保無泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，鋼柱底板底面必須無氧化皮，鐵銹以及油脂、油污等雜質(zhì)。
■所有吸水性基面提前24h用干凈水使之充分浸潤飽和，但在灌漿前1h吸干表面積水，做到基表面無明水和小水坑。
■二次灌漿時，從柱底板環(huán)形側(cè)向柱底板內(nèi)環(huán)側(cè)灌漿，至內(nèi)環(huán)側(cè)自由溢出為止。方向為延圓環(huán)板從一個位置順時鐘或逆時針進行，不可多個點同時進行。
■攪拌好的料立即灌注，每個柱腳灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
■在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴禁使用機械振動，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
■灌漿完畢后，在灌漿后3～6h沿底板邊緣向切45°斜角。
■灌漿層表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應(yīng)立即撒灌漿料干料，直至表面水分吸干。
■因本項目二次澆筑層的灌漿時間段存在溫天氣，當灌漿部位溫度＞30°C
時，需采取如下溫施工措施：
■灌漿前24h采取圍擋或覆蓋措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
■采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面的溫度應(yīng)不大于35°C；
■漿體澆筑時的溫度應(yīng)不大于30℃；
■灌漿后及時采取保濕養(yǎng)護措施。

利用3組共9根玻璃纖維增強復(fù)合材料(GFRP)管件軸心受壓穩(wěn)定性試驗,觀察其破壞過程及破壞特征,分析研究管件變形、極限承載力及破壞形式,同時建立了管件的ANSYS有限元模型.結(jié)合試驗及有限元分析結(jié)果,推導出GFRP圓管構(gòu)件實用的極限承載力計算公式,其計算結(jié)果與試驗結(jié)果吻合較好.