江西南昌贛州混凝土灌漿料有限公司

時間：2020-02-24

江西南昌贛州混凝土灌漿料有限公司
我國玻璃鋼/復(fù)合材料技術(shù)源自1958年的七人研究小組,同年誕生塊玻璃鋼制品,依靠自力較生、艱苦奮斗、團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神,在*工業(yè)的帶動下,逐步形成和發(fā)展壯大起來。

■立式灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，包括模具組和內(nèi)腔模；模具組包括底板，側(cè)板，邊板，**板，隔板；的底板，側(cè)板，邊板，**板圍成模具組腔；的隔板將模具組腔分隔成多個模具腔，**板和底板相應(yīng)地被分隔成多個模具腔**板和底板；模具腔**板包括內(nèi)腔?？缀退膫€灌漿料灌漿孔；四個灌漿料灌漿孔分別位于模具腔**板四角；內(nèi)腔?？孜挥谀＞咔?*板正中；內(nèi)腔模為立柱體；內(nèi)腔模孔與內(nèi)腔模橫截面的形狀和大小一致。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的模具組底部包括輪
子。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的模具組的兩個相鄰
模具腔之間的隔板有兩個，兩隔板之間包括隔腔，隔腔內(nèi)包括隔板調(diào)節(jié)裝置，隔板調(diào)節(jié)裝置用來調(diào)整兩個隔板間距，從而調(diào)整模具腔的大小。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的模具腔底板包括卡模裝置，的內(nèi)腔模底部包括固模裝置；固模裝置和卡模裝置相對應(yīng)，用于固定內(nèi)腔模底部在模具腔內(nèi)的位置。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的內(nèi)腔模包括軸振動電機(jī)。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的內(nèi)腔模包括開孔裝置，用于在煙道壁開孔。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，內(nèi)腔模包括固網(wǎng)裝置，用于支撐和固定玻纖網(wǎng)格布在煙道壁中的位置。
▲如任一項權(quán)利要求立式灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，包括灌漿料灌漿平臺；灌漿料灌漿平臺包括灌漿料灌漿車；灌漿料灌漿車位于灌漿料灌漿平臺的**部；灌漿料灌漿車在**部的度于模具組度；灌漿料灌漿車的底部包括1－32個出漿孔，出漿孔連接灌漿料灌漿軟管。
▲灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，灌漿料灌漿平臺的底部包括模具組卡位裝置；模具組卡位裝置用于增強(qiáng)灌漿料灌漿操作時模具組的穩(wěn)定性。
▲灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的灌漿料灌漿車包括振動電機(jī)。

灌漿料壩基巖石灌漿料灌漿水泥漿液流量計量方法，確切地說，它是在壩基巖石灌漿料灌漿施工過程中用一臺流量傳感器構(gòu)成小循環(huán)管路連接，對水泥漿液流量進(jìn)行計量，特別是灌漿料灌漿結(jié)束時，對水泥漿液流量進(jìn)行計量的方法。
為確保壩基巖石灌漿料灌漿施工質(zhì)量，我國頒發(fā)的《水工建筑物水泥灌漿料灌漿施工規(guī)范》SL62—94行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對灌漿料灌漿結(jié)束時水泥漿液流量的大小做出了明確的規(guī)定：其中，款為帷幕灌漿料灌漿釆用自上而段灌漿料灌漿法時，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min,或不大于l.L/min時，繼續(xù)灌注90min,灌漿料灌漿可以結(jié)束。■款為固結(jié)灌漿料灌漿，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min,灌漿料灌漿可以結(jié)束。傳統(tǒng)的計量方法是用兩臺流量傳感器（即一臺進(jìn)漿流量傳感器A和一臺回漿流量傳感器B）構(gòu)成的大循環(huán)管路連接來進(jìn)行的。這種方法的特點是安裝方便，操作簡單，漿液升溫較小。但是，由于釆用A、B兩臺流量傳感器分別計量漿液進(jìn)漿量和回漿量，實際測量壩基灌漿料灌漿水泥漿液流量的大小，是A、B兩臺流量傳感器的累計量之差。因為A、B兩臺流量傳感器必然存在精度誤差，則測量誤差等于A、B兩臺流量傳感器誤差之和，甚至?xí)霈F(xiàn)負(fù)值現(xiàn)象。因此，用這種計量方法來判定循環(huán)灌漿料灌漿是否應(yīng)該結(jié)束是難于確保施工質(zhì)量的。

▲灌漿料現(xiàn)場拌制
由于我部單臺機(jī)位灌漿量小且運輸距離長不宜使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌料，我部采用現(xiàn)場1臺0.5m3進(jìn)行攪拌，該灌漿料配合比（灌漿料：水=100:1&，理論灌漿料2280kg/m3砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，按配合比要求分別稱好灌漿料與拌和水的重量，攪拌時先加入2/3的水量攪拌，充分?jǐn)嚢枋拱韬狭蠄F(tuán)部散開后，再加入剩余1/3的水?dāng)嚢柚辆鶆颍盍狭亢苄C(jī)械操作困難時，可以采用人工攪拌，但必須使?jié){液流動性十足，機(jī)械攪拌時間不得小于120s，人工攪拌時間不得小于180s。
▲灌漿料使用
工作面灌漿前，灌漿料即拌即用，盡量縮短灌漿的入模時間，攪拌完成后必須在30分鐘內(nèi)使用完成，本工程灌漿采用自重自流法入模，為保證灌漿體內(nèi)無氣泡，必須從上錨板的側(cè)灌入，從另一側(cè)溢出，灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行不得中斷，環(huán)向連續(xù)灌注的工藝，不得從兩側(cè)同時灌注，由于灌漿環(huán)向長度較大，我部考慮按兩點入模，每個點按兩個方向入模，以縮短灌漿時間，漿液**面程控制在于上錨板底面1～2mm范圍，嚴(yán)禁用振動棒振搗漿液，施工過程中允許適當(dāng)敲擊模板側(cè)，起到趕走模板表面氣泡，使?jié){液實體較加密實。

對水泥生料和干法窯水泥熟料的硬度、強(qiáng)度及彈性模量等力學(xué)性能進(jìn)行試驗,探討了干法窯水泥熟料的破碎阻力與其力學(xué)性能之關(guān)系,并對物料的脆性和能量耗散能力進(jìn)行了分析.結(jié)果發(fā)現(xiàn):干法窯水泥熟料的力學(xué)特征是硬度,強(qiáng)度低,彈性模量也**生料石塊;強(qiáng)度低導(dǎo)致了其破碎阻力小,硬度則使得其粉磨細(xì)化難度大,這是干法窯熟料細(xì)化粉磨耗能多的主要原因.