江西南昌萍鄉(xiāng)h70灌漿料咨詢電話

時間：2020-02-21

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利用油脂在堿性條件下發(fā)生皂化反應(yīng)的原理,考察了溶劑用量、堿用量及油脂種類對水泥漿體觸變性的影響,并且開發(fā)了適用于水泥漿體系的新型脂肪酸鹽類觸變劑,同時測試了觸變水泥漿體的流變特性及不同時間段的扭矩.結(jié)果表明:摻入新型觸變劑的水泥漿體具有良好的觸變性,當(dāng)漿體靜置時,狀態(tài)穩(wěn)定;當(dāng)以特殊剪切力攪拌漿體時,狀態(tài)為流體狀,流動度十分穩(wěn)定.

■用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法，包括如下步驟：
(1)、對需加固結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行鑿毛施工，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)表面清理；
(2)、在需加固結(jié)構(gòu)柱圍拼裝鋼模板，模板上部開設(shè)壓力灌漿料灌漿施工的灌漿料灌漿口和排氣口，同時架設(shè)置換層平臺；
(3)、在置換層平臺上安裝壓力灌漿料灌漿設(shè)備，將壓力灌漿料灌漿設(shè)備與鋼模板上留設(shè)的灌漿料灌漿口進(jìn)行固定連接；同時，將排氣口與半U型鋼管相連接，半U型鋼管上端安裝活塞，并搭設(shè)液壓千斤頂及反力架；
(4)、用壓力灌漿料灌漿設(shè)備從灌漿料灌漿孔灌漿料灌漿，待上部排氣孔排出的浮漿濃度與灌入的灌漿料濃度相當(dāng)時，利用液壓千斤頂及反力架通過活塞將半U型鋼管上口封閉，同時繼續(xù)用壓力灌漿料灌漿設(shè)備加壓，直至無法加壓為止，關(guān)閉灌漿料灌漿機(jī)停止灌漿料灌漿；
(5)、待鋼模板內(nèi)灌漿料初凝，利用液壓千斤頂活塞通過半U型鋼管進(jìn)行封閉式二次加壓，連續(xù)加壓至液壓千斤頂?shù)膲毫o法再繼續(xù)施加時，即停止二次壓漿，完成整個壓力灌漿料灌漿施工。

施工方法
●灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
●二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
●混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
●地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角（如圖），如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

灌漿料只需簡單設(shè)備、*養(yǎng)護(hù)、工期短、成低、無廢渣的修復(fù)沉陷鋪面的化學(xué)灌漿料灌漿方法，在加固地基的同時抬升調(diào)平鋪面。
灌漿料的修復(fù)沉陷鋪面的化學(xué)灌漿料灌漿方法如下：
確定處理沉陷范圍后布置灌漿料灌漿孔，孔位距鋪面邊緣5~8米，孔位的間距為2~3米，深度為3~6米.常用漿料主料為體積比為1比0.5-0-8的水泥漿料和水玻璃，水泥漿料的水灰比為0.5-0.7th水玻璃濃度為30~42波美度，并加入適量的穩(wěn)定劑、催化劑和耐久劑.水泥漿料和水玻璃混合后常用漿液固結(jié)時間為12~80秒。溝漿開始時，灌漿料灌漿管底部管口插至灌漿料灌漿孔底部，用雙液灌漿料灌漿設(shè)備將水泥漿料和水玻璃在灌漿料灌漿管內(nèi)混合,在0.1~0.5兆帕的灌漿料灌漿壓力下,以25-35升/分鐘的灌漿料灌漿速率灌注。根據(jù)該孔位鋪面的沉陷量，在灌漿料灌漿的同時按抬升量緩慢地提升灌漿料灌漿管，單孔一次灌注鋪面抬升量不大于12毫米。灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2~5米時停止提升。
灌注的順序是：先灌注所有選定的灌漿料灌漿孔周的某個孔，再選擇至少相隔一個孔位的周的孔進(jìn)行灌注，如上間隔選孔完成所有選定的灌漿料灌漿孔周部孔的灌注后，灌注鋪面沉陷量大處的孔，之后再至少相隔一個孔位依次輪流在其余各個孔位完成輪灌注。

在用超聲波檢測混凝土裂縫深度的試驗(yàn)中,曾發(fā)現(xiàn)因換能器平置裂縫兩側(cè)的間距不同引起超聲波波相位變化的規(guī)律.基于超聲波檢測混凝土裂縫深度試驗(yàn)因裂縫中有水的特殊性,當(dāng)2個換能器間距小于2.0倍裂縫深度時,并未觀察到超聲波波相位反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,由此提出了超聲波波相位反轉(zhuǎn)機(jī)理的新解析,即超聲波波相位反轉(zhuǎn)是由于折射橫波在裂縫附近先于折射縱波到達(dá)接收換能器所致.