江西南昌萍鄉(xiāng)微膨脹灌漿料代理

時(shí)間：2020-02-21

江西南昌萍鄉(xiāng)微膨脹灌漿料代理
通過對(duì)環(huán)氧樹脂CYD128進(jìn)行改性和添加活性釋劑、自制胺類固化劑的方法,制備出VARI用環(huán)氧樹脂體系并對(duì)其性能進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,該樹脂體系28℃時(shí)粘度為0.285Pa·s,適用期2h,澆鑄體及復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)異,可滿足VARI成型工藝要求。

■攪拌現(xiàn)場(chǎng)距離灌漿現(xiàn)場(chǎng)越近越好，長(zhǎng)距離運(yùn)輸也將導(dǎo)致攪拌好的灌漿料離析泌水。
■灌漿料多余部分處理：灌漿施工結(jié)束后40~60分鐘內(nèi)，采用1mm厚鐵皮插入需切除多余部分的位置，待模板拆除后即可將多余部分去除。
8．暴露在空氣中部分灌漿料的養(yǎng)護(hù)
灌漿料的養(yǎng)護(hù)可分為溫度養(yǎng)護(hù)和濕養(yǎng)護(hù)兩種，與混凝土的養(yǎng)護(hù)方法類似。
▲溫度養(yǎng)護(hù)
·夏季在太陽(yáng)直射范圍內(nèi)的灌漿料應(yīng)進(jìn)行遮陰處理，防止太陽(yáng)直射導(dǎo)致灌漿料溫度升，加快灌漿料表面水分的蒸發(fā)，并加快水化速度導(dǎo)致放熱集中而灌漿產(chǎn)生溫度裂紋。·冬季低溫將使得灌漿料的水化速度減緩甚至不固化，為確保強(qiáng)度的正常發(fā)展必須確保灌漿料在初期保持一定的溫度（10℃-30℃），可采用保溫材料覆蓋或部加溫的方式解決。
▲2濕養(yǎng)護(hù)塑性狀態(tài)的養(yǎng)護(hù)
當(dāng)灌漿料澆注完畢后，在溫、風(fēng)大的天氣下，灌漿料表面水分快速蒸發(fā)，使得表面快速結(jié)皮，并出現(xiàn)收縮裂紋。為避免以上情況的發(fā)生，必須做好以下養(yǎng)護(hù)措施：使用塑料薄膜或濕布覆蓋灌漿料表面，防止灌漿料表面水分蒸發(fā)；或采用噴霧器不間斷的對(duì)表面進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，但噴水過多將使表面灌漿料破壞。當(dāng)基礎(chǔ)板周圍的灌漿完成后且發(fā)展至有些硬化時(shí)(這與氣溫等有關(guān)，通常為灌漿后1～2小時(shí))，去除多余漿料(不能加工成**基礎(chǔ)板以下)并用木?；蚪饘夔N加工整形至規(guī)定度。灌漿料固化后的養(yǎng)護(hù)
當(dāng)灌漿料表面固化后（指壓無(wú)明顯壓痕）即可對(duì)經(jīng)整型的露出部分，以7天以上的圈水養(yǎng)護(hù)或濕布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)必須是不間斷的，如只是簡(jiǎn)單的每天澆一兩遍水肯定達(dá)不到養(yǎng)護(hù)的效果，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)將導(dǎo)致灌漿料終強(qiáng)度降低、收縮等嚴(yán)重后果。

力學(xué)性能按GB177-85方法，用40X40X160mm的試件測(cè)試漿料試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
耐久性能參照GB8076-1997方法測(cè)試漿料對(duì)鋼筋的銹蝕作用。
變形性能參照J(rèn)C476-21混凝土膨脹劑》測(cè)試漿料的限制膨脹率和自由膨脹率。
灌漿料的水灰比明顯較基準(zhǔn)水泥漿料要低，且其流動(dòng)度符合250±5mm的要求（結(jié)合預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)，中試和工程應(yīng)用效果，當(dāng)灌漿料的流動(dòng)度為250±5mm時(shí)，其施工效果好，且泌水率）。泌水率也較基準(zhǔn)水泥漿料的要低得多，凝結(jié)時(shí)間則和基準(zhǔn)水泥漿料的相接近。
從強(qiáng)度來(lái)看，灌漿料的強(qiáng)度較基準(zhǔn)水泥漿料的強(qiáng)度要大,24小時(shí)抗壓強(qiáng)度可達(dá)10-30MPa左右,7天抗壓強(qiáng)度可達(dá)40-60MPa左右，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)60-70MPa左右。
鋼筋銹蝕試驗(yàn)表明，灌漿料與基準(zhǔn)水泥漿料相同，會(huì)引起鋼筋鈍化，保護(hù)鋼筋免受腐蝕性介質(zhì)的侵蝕作用。
變形性能測(cè)試表明，灌漿料的限制膨脹率均大于0,說明其具有補(bǔ)償收縮作用，而基準(zhǔn)水泥漿則基無(wú)變化。
真空灌漿料灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新。真空灌漿料灌漿工藝的基操作，是先選用金屬波紋管留孔材料及螺桿式灌漿料灌漿機(jī)設(shè)備，在真空灌漿料灌漿孔道端部裝錨具同時(shí)裝有一個(gè)錨具密封保護(hù)罩。在預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿料灌漿之前，釆用真空設(shè)備抽吸孔道內(nèi)的空氣，使孔道內(nèi)形成-0.1MPa左右的負(fù)壓，然后在孔道另一端以0.5-0.7MPa正壓力將漿料壓入，由于孔道內(nèi)空氣被大量排除，在灌漿料灌漿過程中孔道和壓漿存在著正負(fù)壓力差，這樣使孔道內(nèi)漿體很難形成氣泡，從而達(dá)到灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)的效果。

§混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
●混凝土柱采用加大截面加固法加固時(shí)，混凝土柱與模板的小間距不應(yīng)小于60mm；
●混凝土柱采用加鋼板套加固時(shí)，原混凝土柱表面與鋼板套的小間距為10-20mm時(shí)，應(yīng)采用/cgm-3型灌漿料；小間距不小于20mm時(shí)，應(yīng)采用-1型灌漿料。
●混凝土柱采用干式包鋼加固法加固，角鋼與模板的小間距不小于30mm，角鋼與原混凝土柱的小間距不小于20mm時(shí)，采用-2型灌漿料。
●混凝土梁采用加大截面法加固時(shí)，其梁側(cè)增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用ⅳ類/cgm-2灌漿料便于施工，利于防裂。
●樓板采用疊合層法增加板厚加固，樓板上層加固增加的板厚不應(yīng)小于40mm，樓板下層加固增加的板厚不應(yīng)小于80mm。
●修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時(shí)，灌漿層厚度不應(yīng)小于50mm。
●灌漿過程中應(yīng)適當(dāng)敲擊模板，模板表面氣泡，且使填充較密實(shí)。
●灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
§養(yǎng)護(hù)
●灌漿完畢后，裸漏部分應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤(rùn)?！耩B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
●冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料，起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
●拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
●如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式，如：蒸汽養(yǎng)、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法，同時(shí)應(yīng)采取充分的保水保濕措施，養(yǎng)護(hù)溫度不得**過65℃。拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系

通過抗壓強(qiáng)度、X射線衍射(XRD)、紅光譜(IR)、壓汞(MIP)和掃描電鏡(SEM)測(cè)試,分析了砒砂巖地聚物材料的力學(xué)性能、反應(yīng)產(chǎn)物及微觀結(jié)構(gòu),討論了粉煤灰摻量、養(yǎng)護(hù)齡期對(duì)砒砂巖地聚物材料力學(xué)性能及微觀結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:粉煤灰摻量和養(yǎng)護(hù)齡期對(duì)砒砂巖地聚物材料的抗壓強(qiáng)度、孔隙結(jié)構(gòu)有較為顯著的影響,粉煤灰摻量為13%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),砒砂巖地聚物材料的90d抗壓強(qiáng)度可達(dá)20.3MPa,其孔隙率減小,孔隙結(jié)構(gòu)得到明顯改善.砒砂巖地聚物材料的反應(yīng)產(chǎn)物主要為無(wú)定型水化硅鋁酸鈣類凝膠.