江西南昌套筒灌漿料施工需求

時(shí)間：2020-02-17

江西南昌套筒灌漿料施工需求
為量化控制混凝土澆注質(zhì)量,研究開(kāi)發(fā)了一套動(dòng)態(tài)可視化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)集成系統(tǒng).此集成系統(tǒng)利用GPS定位導(dǎo)航的RTK(real time kinematic)工作模式和電極裝置實(shí)時(shí)獲取振搗棒軌跡和振搗時(shí)間,經(jīng)單片機(jī)過(guò)濾整合后無(wú)線發(fā)送給遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī),終由可視化軟件評(píng)判并實(shí)現(xiàn)在線饋控作業(yè).試驗(yàn)表明:該系統(tǒng)可較好地實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和量化評(píng)價(jià)混凝土振搗狀態(tài).

2)接下去向隧洞中心移動(dòng)灌漿料灌漿塞的位置，進(jìn)行內(nèi)層二序固結(jié)灌漿料灌漿，在該步驟中加大固結(jié)灌漿料灌漿孔的間排距，即沿徑向間隔一個(gè)或兩個(gè)孔進(jìn)行灌漿料灌漿，中間不灌漿料灌漿的孔在相鄰孔固結(jié)灌漿料灌漿之前，直接用標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行壓力封孔，同時(shí)降低灌漿料灌漿壓力為2～5倍水壓力，漿液種類采用普通水泥漿液，減少漿液的顆粒比表面積為3cm2/g～45cm2/g，形成半徑小于層固結(jié)灌漿料灌漿圈的密實(shí)度較小的固結(jié)灌漿料灌漿圈；
3)根據(jù)具體工程的需要，通過(guò)增加灌漿料灌漿孔深度和鉆孔內(nèi)灌漿料灌漿的分段數(shù)來(lái)增加圍巖灌漿料灌漿圈的層數(shù)，操作步驟重復(fù))，以此類推。
結(jié)構(gòu)充分利用在滲透水壓力作用下，結(jié)構(gòu)滲透系數(shù)與所受滲透壓力成反比的滲流力學(xué)基原理，通過(guò)合理的圍巖固結(jié)灌漿料灌漿設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)隧洞層圍巖固結(jié)灌漿料灌漿圈滲透系數(shù)較小，相應(yīng)承擔(dān)的水滲透壓力大，內(nèi)層固結(jié)灌漿料灌漿圈滲透系數(shù)較大，相應(yīng)承擔(dān)的水滲透壓力小，即達(dá)到隧洞圍巖滲透系數(shù)由到內(nèi)逐層遞增，滲透水壓力由到內(nèi)逐層遞減的效果。

●質(zhì)量保證措施
■推行質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。
■堅(jiān)持工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度。
■圖紙會(huì)審制度，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵部位要編制詳細(xì)的施工方案。嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工。
■半成品的檢驗(yàn)工作，要嚴(yán)格各種材料的檢驗(yàn)制度，灌漿料等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。
■配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計(jì)量管理，執(zhí)行砼澆灌申請(qǐng)制度。
■認(rèn)真做好施工記錄，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程同步
■測(cè)量定位：對(duì)墊石**面標(biāo)、預(yù)留錨栓孔位、橋梁中心線等進(jìn)行數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)及標(biāo)記。墊石**需預(yù)留灌漿厚度2～3cm，否則應(yīng)進(jìn)行處理。
■鑿毛清理：鑿毛支座位部位的支承墊石表面，墊石**面及預(yù)留錨栓孔中雜質(zhì)、積水等。鑿毛要求：鑿除浮漿直至露出新鮮石子，鑿毛面基本平整，各點(diǎn)差不**過(guò)5mm。
■支座檢查：對(duì)支座做觀檢查和組裝后的輪廓尺寸復(fù)核，并清理下支座板底面，表面須無(wú)碎屑、鐵銹和油污。
■支座安裝：為減少后期支座喂入的難度，提前將支座擺放于墊石**面，不錨固，正式支座在鋼梁架設(shè)過(guò)程中不受力。
■支座調(diào)整：鋼梁架設(shè)完成，千斤頂輔助支座定位，下座板中心位置及標(biāo)符合規(guī)范要求后用鋼板抄墊。
■封閉灌漿法
■注漿管及出氣管安裝
注漿管2個(gè)（其中1個(gè)備用），出氣管6個(gè)，詳見(jiàn)圖2。
注漿管（出氣管）采用鍍鋅鋼管，軟管采用透明塑膠管（含鋼絲）。注漿管直徑50mm，一端插入支座底板與墊石間縫隙，另一端接軟管，軟管引出和下料斗相連；出氣管直徑30mm，一端插入支座底板與墊石間縫隙，另一端接透明塑料軟管，軟管長(zhǎng)度以不小于5m控制。
■砂漿封端：安裝注漿管和出氣管后，用砂漿對(duì)支座與墊石間縫隙進(jìn)行封端處理，封端后注意檢查出氣（注漿）管有無(wú)堵塞，若有則進(jìn)行通管處理，以保證灌漿順利進(jìn)行。

一般的普通混凝土在水下直接澆灌時(shí)，由于水的影響，產(chǎn)生分離，水泥流失，強(qiáng)度下降,污染環(huán)境。因此，在水下進(jìn)行混凝土施工時(shí)，通常釆用隔水法，即從施工工具上進(jìn)行改進(jìn)，使混凝土拌合物減少或杜絕與水接觸，從而避免水的影響，解決水中混凝土的澆灌和質(zhì)量問(wèn)題，其結(jié)果是使施工工藝復(fù)雜化，工程成大大增加，并且難以保證水中混凝土的質(zhì)量。為解決此問(wèn)題，人們研制了水下不分散混凝土。配制水下不分散混凝土的關(guān)鍵是在混凝土拌合物中添加特殊的加劑。各種加劑各有特點(diǎn)，但大多制備工藝復(fù)雜，如CN148475了水下不分散混凝土用改性聚烯酰胺絮凝劑，是這種情況，造成工程成難以下降。
是提岀低成，易于配制施工的水下不分散的水泥混凝土水下灌漿料。
所提出的水泥混凝土的水下是在由水泥、砂、石、粉煤灰和水配制的工程混凝土漿材中加入占漿材總重量.33%。1%。的聚烯酰胺混配而成。
水泥混凝土的水下灌漿料的制備方法是，先將聚烯酰胺與水泥按聚烯酰胺:水泥=1:1的重量比例混配，在施工前將的聚烯酰胺與水泥的混配材料加入工程混凝土漿材中，攪拌均勻即成，材料中的聚烯酰胺占漿材總重量.33%。1%。
所配制的水泥混凝土的水下遇水不離析，水泥不流失，可直接進(jìn)行水下澆灌施工，該材料可達(dá)到C3-C4的強(qiáng)度等級(jí)。水泥混凝土的水下灌漿料配制工藝簡(jiǎn)單，可大大節(jié)約施工投資，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

在三水醋酸鈉基復(fù)合相變材料中添加導(dǎo)熱強(qiáng)化劑銅粉、碳粉和膨脹石墨,研究導(dǎo)熱強(qiáng)化劑對(duì)復(fù)合相變材料導(dǎo)熱性能的影響.利用示差掃描量熱儀測(cè)量膨脹石墨添加前后復(fù)合相變材料的熱特性.結(jié)果表明:膨脹石墨能與三水醋酸鈉基復(fù)合相變材料很好共融,并對(duì)復(fù)合相變材料的導(dǎo)熱有顯著的強(qiáng)化效果.膨脹石墨摻量為10%(體積分?jǐn)?shù))時(shí),三水醋酸鈉基復(fù)合相變材料相變焓為307.762kJ/kg,與未添加膨脹石墨復(fù)合相變材料相變焓相比減少不到2%,而導(dǎo)熱系數(shù)卻提了2倍.