江西南昌九江cgm-270灌漿料品質(zhì)**

時間：2020-02-07

江西南昌九江cgm-270灌漿料品質(zhì)**
簡述了某型號雷達反射面天線的結(jié)構(gòu)特點,并從材料選擇、模具設(shè)計、天線結(jié)構(gòu)優(yōu)化和成型工藝等方面對天線成型進行了研究和討論。采用熱補償方法對模具成型面進行了修補,利用正交試驗設(shè)計對天線固化參數(shù)進行了優(yōu)化。結(jié)果表明,天線厚度誤差控制在±0.05 mm內(nèi),天線型面均方根差(RMSE)≤0.1 mm,天線副瓣電平為-30 db(34.468 GHz),結(jié)構(gòu)、電氣性能指標滿足設(shè)計要求。

§施工要點
以客運專線預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座安裝灌漿為例：
●基面處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石**面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。需灌漿的基面要粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，并用清水浸濕至飽和，但施工時表面不應(yīng)留有明水。
●吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點標。
●梁體位后，在支座底板與墩、臺支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20～30mm的空隙，以便用重力灌漿灌注ICG**早強型無機灌漿料。
●采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。
●灌漿料按粉料：水=1：(0.14～0.16)(重量比)配制，在能滿足流動性前提下應(yīng)減少用水量。采用攪拌槍攪拌時，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍進行攪拌，直至粉料部加完，再繼續(xù)攪拌2～3分鐘，使?jié){料均勻。采用砂漿攪拌機或混凝土強制式攪拌機攪拌時，粉料與水一次性投入，攪拌時間約3～4分鐘。攪拌好的漿料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完。
●灌漿材料達到規(guī)定強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對漏漿處進行補漿。漿料暴露部位宜繼續(xù)濕養(yǎng)護至3d。
●擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座連接角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝支座鋼圍板。
每灌注1m3空間，約需1噸ICG**早強型無機灌漿料。
防潮復(fù)合袋，凈重50Kg。干燥、密封條件下有效保質(zhì)期3個月。

自動灌漿料灌漿裝置,注漿裝置，特別自動灌漿料灌漿裝置。
△在下套管作業(yè)中，國內(nèi)通常采用的灌漿料灌漿方法是將套管固定在卡盤上，作業(yè)人員手持泥漿管線，向套管內(nèi)灌入泥漿，或者采用自灌式浮箍浮鞋，向套管內(nèi)灌漿料灌漿的方法。這種作業(yè)方式時勞動強度大，同時增加了雜物掉落井筒的風(fēng)險，尤其是在大位移井等復(fù)雜結(jié)構(gòu)井上，套管靜止時間長，可能造成粘卡無法下入等事故。自灌式浮箍浮鞋受制于產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性一旦失效將給后續(xù)的固井帶來較大的不便。隨著鉆井設(shè)備機械化自動化程度的不斷提。目前國一些大公司等在大位移井深井普通的井型中已經(jīng)普遍采用下套管灌漿料灌漿裝置。目前國內(nèi)使用的自動灌漿料灌漿循環(huán)裝置一般均為國產(chǎn)品，國的灌漿料灌漿裝置沒有泥漿回止機構(gòu)造成泥漿灑落在鉆臺上給鉆井施工帶來很多不便。
△旨在提出可防止泥漿散落在鉆臺上的自動灌漿料灌漿裝置。
△自動灌漿料灌漿裝置，包括上接頭、吊環(huán)、推力環(huán)和伸縮頭，其中上接頭、吊環(huán)、推力環(huán)和伸縮頭依次連接，上接頭與吊環(huán)之間設(shè)有密封墊，伸縮頭與推力環(huán)之間通過彈簧相連，上接頭、吊環(huán)、推力環(huán)和伸縮頭內(nèi)部均設(shè)有一相互連通的灌漿料灌漿空腔。
△的自動灌漿料灌漿裝置，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

水泥用量為400●聚羧醴減水劑為●檸檬酸摻量為5％o、水灰比(WIC)Ya0．3，
溫輪腔按實驗{殳計分別引入0．00％o、0．02％o、006‰和0lO‰，該溫輪膠摻量的控制是以它的引入不對強度產(chǎn)生明顯影響為前提。稱量好的試樣充分混勻后，采用凈漿攪拌機快速攪拌3rain后進行以下實驗：
1)變化剪切速率測試：在180s內(nèi)使剪切速率從0s．1增加到200。測試不同料漿表觀粘度隨剪切速率的變化。
2)恒定剪切速率測試：分別在5s20s-。的恒定剪切速率下測試料漿表觀粘的變化關(guān)系．測試時問為lS0s。
3)觸變性測試：在180s：使剪切速率從0s。增加到200s．然后在相同時間內(nèi)從200s降至0，測試剪切應(yīng)力隨剪切速率的關(guān)系。
灌漿料的工作穩(wěn)定性可從灌漿料顆粒的分層性和泌水性兩方面衡量。料漿分層后導(dǎo)致泌水是漿液工作性不穩(wěn)定的特征表現(xiàn)，泌水率越大，漿體穩(wěn)定性越差。泌水量大、保水性不佳的漿體，也容易分層離析，進而影響漿體的J下常硬化并終影響其強度均勻性‘51。為較好地對比不同摻量下溫輪膠的穩(wěn)定效果，分別對不同溫輪膠摻量下的灌漿料進行觀測，實驗中控制水灰比為2。
隨著溫輪膠摻量的增加，在大水灰比下料漿的泌水和分層逐漸得到改善。
對本體系灌漿料，在引入0．06％o的溫輪膠后料漿的泌水和分層現(xiàn)象可以消失。這也表明溫輪膠具有良好的抗離析效果，可大大提漿料的穩(wěn)定性。

為滿足鋪放過程中纖維方向的要求,提出了一種基于網(wǎng)格化曲面正交投影的鋪絲路徑生成算法。先利用點到自由曲面正交投影的性質(zhì),提出了點的正交投影算法;在此基礎(chǔ)上對確定投影曲線過程中出現(xiàn)無效投影的問題提出了相應(yīng)的解決辦法,并將所設(shè)計的空間曲線投影到網(wǎng)格化曲面上得到鋪絲基準路徑,再使其沿著切片界面輪廓曲線等距偏移得到所有路徑。通過基于VC++編程實現(xiàn)了文中算法。實驗結(jié)果表明所提出的正交投影算法的正確性和有效性,基于網(wǎng)格化曲面正交投影的鋪絲路徑生成算法能滿足鋪絲工藝要求。