江西南昌萍鄉(xiāng)高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料公司動(dòng)態(tài)

時(shí)間：2020-02-07

江西南昌萍鄉(xiāng)強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料公司動(dòng)態(tài)
在靜力試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,利用INSTRON-1185型材料試驗(yàn)機(jī)在快速加載條件下對(duì)不同應(yīng)變速度的聚氨酯泡沫材料動(dòng)載抗壓性能進(jìn)行了較系統(tǒng)的試驗(yàn),完整給出了聚氨酯泡沫材料在應(yīng)變速率下的動(dòng)態(tài)應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn),定性研究了聚氨酯泡沫材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)行為,探討了該材料性能與加載速率的關(guān)系,得到了考慮應(yīng)變率效應(yīng)的材料動(dòng)態(tài)本構(gòu)關(guān)系,終給出了便于工程應(yīng)用的材料靜態(tài)和動(dòng)態(tài)力學(xué)參數(shù)之間的關(guān)系.

輕質(zhì)石（砂）混擬土之混合攪拌及灌漿料灌漿方法,先將水與比重1以下之輕質(zhì)石（砂）潘濕至面干飽和程度，再與水泥攪拌，另將發(fā)泡劑及膨脹性鋁粉（催氣劑）以0.1-1%水灰比攪拌均勻；將水與水泥攪拌成水泥漿后與發(fā)泡劑及膨脹性鋁粉（催氣劑）混合液再混合攪拌;將前述再混合漿混入前述已潘濕之輕質(zhì)石（砂）內(nèi)，且適當(dāng)混合攪拌灌漿料灌漿;而灌漿料灌漿時(shí)及灌漿料灌漿后不堰搖模板,即可制成輕質(zhì)石（砂）混擬土。
1、輕質(zhì)石（砂）混凝土之混合攪拌及灌漿料灌漿方法，是將比重1以下之輕質(zhì)石（砂）和水泥漿等混合攪拌成輕質(zhì)砂、石混凝土之方法，其中部分水泥和水先混合攪拌成水泥漿，
▲先將輕質(zhì)石（砂）濡濕至面干飽和，再與水泥攪拌；
▲將發(fā)泡劑及膨脹鋁粉催氣劑適量加入水中混合攪拌；
▲將前述混合攪拌后之水泥漿與發(fā)泡劑及膨脹鋁催氣劑混合液混合攪拌；
▲將前述制成的再混合漿混入前述已濡濕之輕質(zhì)石（砂）內(nèi)，并混合攪拌后灌漿料灌漿；而灌漿料灌漿時(shí)及灌漿料灌漿后不得震搖模板。

接頭灌漿充盈度檢查：在構(gòu)件完成注漿5min-10min，逐個(gè)取下出漿孔封堵塞，檢查孔內(nèi)凝固漿料的位置，漿料上表面應(yīng)于出漿孔下緣5mm以上，查看完畢符合要求的再次進(jìn)行出漿孔封堵，若有不滿(mǎn)足要求的需進(jìn)行補(bǔ)灌，向不符合要求的出漿孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)灌漿料，采用手動(dòng)灌漿槍?zhuān)?*加細(xì)軟管，便于孔內(nèi)排氣）進(jìn)行補(bǔ)灌作業(yè)，隨即封堵補(bǔ)灌的出漿孔。
灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動(dòng)、碰撞。本工程剪力墻鋼筋套筒灌漿作業(yè)、金屬波紋管漿錨灌漿作業(yè)需在上一樓層砼澆筑完成并具備上人條件后開(kāi)始，以防止本樓層其他工序作業(yè)造成已作業(yè)灌漿料在24h內(nèi)受到撓動(dòng)破壞。散落的灌漿料拌和物不得二次使用。灌漿操作過(guò)程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站，填寫(xiě)灌漿施工檢查記錄。
●封堵出漿孔：間隔一段時(shí)間后，上方出漿孔會(huì)漏出漿液，待漿液成線(xiàn)狀流出時(shí)，立即塞入**橡皮塞堵住孔口，持壓30S后抽出下方灌漿孔里的噴管，同時(shí)快速用**橡皮塞堵住灌漿口。其他預(yù)制墻板預(yù)留灌漿孔依次同樣灌漿，不得漏灌，每個(gè)預(yù)制墻板好一次灌漿結(jié)束，盡量不得進(jìn)行間隙多次灌漿。
●試塊留置：灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個(gè)施工段的所取試塊組進(jìn)行抗壓檢測(cè)。每棟每層為一個(gè)施工段，取樣送檢一次。同種直徑每班灌漿接頭施工時(shí)制作一組每層不少于三組40mm40mm160mm的長(zhǎng)方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；剪力墻底部接縫坐漿料，每工作班應(yīng)制作一組且每施工段不少于三組70.7mm70.7mm70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。坐漿、灌漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。灌漿及坐漿同條件試塊每施工段不少于1組；套筒灌漿連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》GB107中I級(jí)接頭的性能要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個(gè)接頭時(shí)制作一組同條件接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，每組試件3個(gè)接頭。

鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿的方法,地基基礎(chǔ)加固與防滲處理灌漿料灌漿域，具體為鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿的方法，主要是適用于對(duì)結(jié)構(gòu)松散、軟弱等不良地質(zhì)體進(jìn)行基礎(chǔ)加固與防滲灌漿料灌漿處理，可廣泛用于水電、**、鐵道與公路橋梁、港口、機(jī)場(chǎng)等域?qū)λ缮ⅰ④浫醯炔涣嫉刭|(zhì)體進(jìn)行基礎(chǔ)加固與防滲灌漿料灌漿處理。
△我國(guó)在建的托口水電站河灣地塊白堊系紅層底部分布有巨厚層鈣質(zhì)礫巖（K1-&，大多呈～強(qiáng)風(fēng)化狀，碎塊、砂礫復(fù)合結(jié)構(gòu)，軟硬疏密不均，透水率10-50Lu中等透水，屬Ⅳ～Ⅴ類(lèi)巖體。專(zhuān)利申請(qǐng)CN102535472A了孔管封填、壓沖擠灌漿料灌漿的方法，該灌漿料灌漿方法分為三步，先采用鉆機(jī)鉆孔、再進(jìn)行灌漿料灌漿段孔管封填、然后由孔底采用自下而上的灌漿料灌漿方法進(jìn)行灌漿料灌漿；在鉆孔時(shí)，采用濃泥漿進(jìn)行排渣與鉆孔護(hù)壁。
△托口水電站河灣地塊灌漿料灌漿研究表明，受白堊系紅層特別是底部風(fēng)化礫巖層結(jié)構(gòu)性狀制約，采用常規(guī)的灌漿料灌漿工藝普遍存在如下問(wèn)題：
●成孔鉆進(jìn)較易（崩）分解成沙礫，鉆孔孔壁很不穩(wěn)定；
●孔口封閉灌漿料灌漿局部容易產(chǎn)生劈裂難以起壓；
●灌漿料灌漿易出現(xiàn)“水平夾餅”無(wú)效灌注問(wèn)題**；
●常規(guī)的帷幕布孔結(jié)構(gòu)難以建造合格的帷幕。

吊裝自成型GFRP彈性網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)以GFRP空心圓管為基本桿件,并利用吊裝提升過(guò)程中自重作用下的彈性變形形成設(shè)計(jì)空間曲面。參考國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及文獻(xiàn),對(duì)吊裝自成型GFRP彈性網(wǎng)殼的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)方法開(kāi)展研究。建立網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的桿系有限元模型,開(kāi)展多種工況下的受力分析,并根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)結(jié)構(gòu)的施工階段、正常使用極限狀態(tài)、承載能力極限狀態(tài)以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。結(jié)果表明,該結(jié)構(gòu)的位移、應(yīng)力、極限承載力、穩(wěn)定系數(shù)等性能指標(biāo)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。