江西南昌吉安鋼結(jié)構(gòu)安裝灌漿料施工

時(shí)間：2020-02-05

江西南昌吉安鋼結(jié)構(gòu)安裝灌漿料施工
通過(guò)碾鉚連接和螺栓連接對(duì)復(fù)合材料-鋁合金進(jìn)行了連接實(shí)驗(yàn),對(duì)兩種連接方式的接頭進(jìn)行了靜拉伸測(cè)試,對(duì)比分析了有無(wú)墊片和是否粘接兩種因素對(duì)接頭連接強(qiáng)度和能量吸收的影響。結(jié)果表明:添加墊圈后,兩種接頭的峰值載荷趨于一致,但螺栓連接接頭的失效位移于碾鉚連接接頭,且其能量吸收值比碾鉚連接接頭16.29%,有較強(qiáng)的緩沖吸震能力;引入粘接對(duì)兩種接頭的抗拉伸強(qiáng)度影響不大,螺栓連接失效的峰值載荷略于碾鉚連接,兩種接頭的失效位移和能量吸收基本相同。

水下灌漿料灌漿用改性纖維素絮凝劑及制造方法，用于水下澆注砂漿、凈漿及混凝由纖維素與烯酰胺單體經(jīng)通入氮?dú)?、加入過(guò)硫酸鉀、氯化亞鐵或過(guò)硫酸鉉進(jìn)行聚合制成纖維素一烯酰胺共聚物或再混合氨基磺酸鹽甲醛縮合物、聚務(wù)酸系硫化劑、三聚割胺甲醛縮合物，制成改性纖維素絮凝劑，可使水下灌漿料灌漿拌和物具有優(yōu)良的抗分散性，可減少施工的水質(zhì)污染，降低因灌漿料灌漿拌和物分散造成的強(qiáng)度損失。
水下灌漿料灌漿用改性纖維素絮凝劑及制造方法，用于水下澆注砂漿、凈漿及混凝土拌和物。
現(xiàn)有的水下不分散灌漿料灌漿拌和物用絮凝劑，釆用纖維素系絮凝劑、聚糖類(lèi)聚合物系絮凝劑、纖維素絮凝劑，其不足之處是水下灌漿料灌漿拌和物的抗分散性能不足、流動(dòng)性較差、塌落度損失較大、硬化后因材料分散造成的強(qiáng)度損失較大?，F(xiàn)有的纖維素絮凝劑，對(duì)水下灌漿料灌漿拌和物的抗分散性、流動(dòng)性還有待提、塌落度損失有待進(jìn)一步減少。
要解決的問(wèn)題灌漿料避免現(xiàn)有中的不足之處而灌漿料能提水下灌漿料灌漿拌和物的抗分散性、流動(dòng)性、減少塌落度損失、降低因灌漿料灌漿拌和物分散造成的強(qiáng)度損失的水下灌漿料灌漿用改性纖維素絮凝劑及制造方法。

建筑材料的制備方法和使用方法。了治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹(shù)脂基灌漿料的制備方法和使用方法。材料由環(huán)氧樹(shù)脂、釋劑、固化劑、發(fā)泡劑、助劑，按配比構(gòu)成。通過(guò)釆用壓力灌漿料灌漿設(shè)備，在常溫下將發(fā)泡膨脹環(huán)氧樹(shù)脂基注入填充到混凝土地面空鼓部位，使空鼓部位密實(shí)，以達(dá)到修復(fù)。材料發(fā)泡倍率為5%-1%，能夠?qū)⒒炷量展牟课还嘧枬M，固化后的材料具有良好的耐水性、耐化學(xué)腐蝕性且具有一定強(qiáng)度。原料易得，操作簡(jiǎn)單，易于施工，為修復(fù)混凝土地面空鼓灌漿料了一個(gè)切實(shí)可行的方法。
■治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹(shù)脂基灌漿料的制備方法，包括下列步驟：按照質(zhì)量比分別稱(chēng)取環(huán)氧樹(shù)脂釋劑（5-&固化劑（5-&發(fā)泡劑（0-&.助劑（0-&,于常溫下混合均勻制成環(huán)氧樹(shù)脂選自雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂中的，固化劑是可常溫固化的胺類(lèi)固化劑中的，發(fā)泡劑為可在常溫發(fā)泡的發(fā)泡劑中的。
■根據(jù)權(quán)力要求1的治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹(shù)脂基灌漿料的制備方法，是：在環(huán)氧樹(shù)脂基材料中加入發(fā)泡劑，于5C以上常溫條件下混合，可現(xiàn)場(chǎng)膨脹得到的發(fā)泡環(huán)氧樹(shù)脂基灌漿料。
■應(yīng)用權(quán)力要求1治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹(shù)脂基灌漿料的使用方法，包括下列步驟：
用鉆孔工具在地面空鼓和裂縫部位進(jìn)行鉆孔，在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿料灌漿嘴，采用壓力灌漿料灌漿設(shè)備通過(guò)灌漿料灌漿嘴向混凝土地面空鼓和裂縫內(nèi)灌注該灌漿料；
灌槳材料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可發(fā)泡膨脹，使空鼓部位密實(shí)，以達(dá)到修復(fù)。
■治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹(shù)脂基灌漿料的使用方法，是：通過(guò)壓力灌漿料灌漿設(shè)備將環(huán)氧樹(shù)脂基灌漿料注入到混凝土地面空鼓部位，該灌漿料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可發(fā)泡膨脹，使空鼓部位密實(shí)。

■養(yǎng)護(hù)、拆模
⑴灌漿壓面完成后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋棉氈養(yǎng)護(hù)。
⑶拆模完成，達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，將導(dǎo)漿管割除，并剔除側(cè)面多出的灌漿料。導(dǎo)漿管及多余灌漿量的拆除不應(yīng)損傷灌漿層表面。
■灌漿料的驗(yàn)收以實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，檢查項(xiàng)目主要是流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
■基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整，凹凸表面度差應(yīng)控制在20mm以下。
■嚴(yán)格控制用水量和攪拌時(shí)間、澆注時(shí)間，保證灌漿料均勻、密實(shí)，盡量不泌水。
位漏斗法灌漿的原理是利用位差所形成的勢(shì)能，產(chǎn)生一定推力，抵消灌漿料自由流動(dòng)的阻力，達(dá)到增加灌漿料流動(dòng)度，提灌漿層密實(shí)度，保證灌漿質(zhì)量的目的。位漏斗灌漿法適用于灌漿截面較大（邊長(zhǎng)大于3m），對(duì)灌漿質(zhì)量要求較的部位。位漏斗法灌漿分一側(cè)澆注和中心澆注兩種方式，可根據(jù)具體作業(yè)條件來(lái)選擇，施工時(shí)只要組織策劃好，盡量在短的時(shí)間內(nèi)完成工作，嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量，如此一定能**好的作業(yè)效果。
▲材料準(zhǔn)備
灌漿料：采用與灌漿套筒相匹配的灌漿料，滿足使用及強(qiáng)度要求；水：拌合用水采用干凈用水并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。
&在預(yù)制墻板灌漿施工之前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)增強(qiáng)操作人員對(duì)灌漿質(zhì)量重要性的意識(shí)，明確該操作行為的一次性，且不可逆的特點(diǎn)，從思想上重視其所從事的灌漿操作；&灌漿作業(yè)前，擇有代表性的部位進(jìn)行試制作、試灌漿；通過(guò)施工人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓(xùn)，規(guī)范灌漿作業(yè)操作流程，熟練掌握灌漿操作要及其控制要點(diǎn)。
&灌漿前，由項(xiàng)目技術(shù)人員依據(jù)預(yù)制構(gòu)件專(zhuān)項(xiàng)方案及有關(guān)規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)灌漿施工技術(shù)交底，并組織專(zhuān)門(mén)會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)對(duì)灌漿班組進(jìn)行詳細(xì)交底；
&灌漿過(guò)程由項(xiàng)目管理人員程監(jiān)控，留存影像資料及相關(guān)記錄；&已申請(qǐng)專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員入駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)灌漿程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；&對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

針對(duì)大型儲(chǔ)罐被動(dòng)檢測(cè)聲**信號(hào)弱的問(wèn)題,根據(jù)聲振法檢測(cè)原理,選擇常用的激勵(lì)原材料(尼龍材料、不銹鋼材料、塑料)對(duì)10 mm壁厚環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼儲(chǔ)罐進(jìn)行主動(dòng)敲擊試驗(yàn),篩選不銹鋼作為優(yōu)激勵(lì)源材料,設(shè)計(jì)了彈簧錘工裝。利用設(shè)計(jì)工裝對(duì)實(shí)驗(yàn)室玻璃鋼儲(chǔ)罐進(jìn)行聲振試驗(yàn),對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。結(jié)果表明:水平方向上的敲擊信號(hào)傳播速度快且幅值衰減小;隨著方向角度增加,波速逐漸減小,幅值衰減速率逐漸增加;得到了聲振信號(hào)波速傳播模型、幅值衰減規(guī)律;總體上聲振信號(hào)傳播比被動(dòng)聲**信號(hào)傳播距離遠(yuǎn),為玻璃鋼儲(chǔ)罐缺陷檢測(cè)奠定了基礎(chǔ)。