江西南昌萍鄉(xiāng)基礎(chǔ)灌漿料型號(hào)

時(shí)間：2020-01-30

江西南昌萍鄉(xiāng)基礎(chǔ)灌漿料型號(hào)
簡要介紹了國內(nèi)海上風(fēng)電發(fā)展概況及趨勢(shì),借助流變儀、試驗(yàn)機(jī)及DSC等檢測(cè)設(shè)備,對(duì)國內(nèi)兩款代表性品牌環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑進(jìn)行流變性、放熱特性、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、力學(xué)性能及耐鹽水性能的對(duì)比測(cè)試,其檢測(cè)結(jié)果表明二者不但性能相近,且均滿足**標(biāo)準(zhǔn)IEC61400-23《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子葉片的尺寸比例結(jié)構(gòu)試驗(yàn)》、標(biāo)準(zhǔn)GB/T 25383—2010《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片》及德國勞氏船級(jí)社(GL)出版的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片材料技術(shù)規(guī)范所提出的對(duì)葉片設(shè)計(jì)使用壽命不少于20年的耐久性和通用性技術(shù)要求。

C打開平壓堵頭預(yù)埋的排水管檢査，排除堵頭與平壓堵頭間空腔積水，通過排水管后
△聚氨酯水泥復(fù)合灌漿料。適用于大流量涌水的封堵，巖石和混凝土裂隙的充填和加固，大壩、橋梁、樓房等建筑物基礎(chǔ)加固土壤穩(wěn)定處理。
△灌漿料灌漿按組成漿液材料的不同劃分為：水泥灌漿料灌漿、水泥砂漿灌漿料灌漿、粘土灌漿料灌漿、水泥粘土灌漿料灌漿、水泥-水玻璃灌漿料灌漿和分子溶液化學(xué)灌漿料灌漿。迄今為止，水泥仍是灌漿料灌漿工作中應(yīng)用廣泛的基材料。灌漿料灌漿處理時(shí)，應(yīng)先考慮選用水泥漿材，經(jīng)研究論證認(rèn)為采用水泥漿材不能解決工程問題時(shí)，才考慮選用化學(xué)灌材。這是因?yàn)椋?1)水泥漿材可以滿足一般工程的固結(jié)灌漿料灌漿、接縫灌漿料灌漿和帷幕灌漿料灌漿的要求。(2)水泥是無機(jī)物，其主要成分是硅、鈣、鋁、鐵、鎂、鈉、鉀、錳等的氧化物，水泥漿材組分中無造成環(huán)境污染的有毒化學(xué)物質(zhì)。(3)普通硅酸鹽水泥制成的水泥漿材價(jià)格比化學(xué)漿材要低很多。可是，因?yàn)樗酀{材屬顆粒型材料，對(duì)某些細(xì)微裂縫的處理不能得到滿意的效果。另，對(duì)有一定流速的漏水部位，灌入的水泥漿，在凝固前很容易被水釋或沖走。這些都使水泥灌漿料灌漿的應(yīng)用，受到了一定的限制?；瘜W(xué)漿材是真溶液，粘度低，可灌性好，滲透力強(qiáng)，充填密實(shí)，防水性好，漿材固結(jié)后強(qiáng)度，且凝膠時(shí)間可調(diào)幅度大，粘接強(qiáng)度也。因此，對(duì)水泥漿材不能解決問題的灌漿料灌漿工程，多選用化學(xué)漿材。目前化學(xué)灌漿料的品種很多，如環(huán)氧、甲凝、凝、烯酸鹽、酸性和堿性水玻璃、水溶性和油溶性聚氨酯、脲醛樹脂、鉻木素等，而且還在不斷增加。其中聚氨酯灌漿料是廣泛應(yīng)用于水利、水電、隧道、地鐵、礦山、人防、工業(yè)及民用建筑等工程中起防滲、堵漏、加固作用的重要灌漿料。

①新增剪力墻鋼筋與原有結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接改為直接采用CGM強(qiáng)無收縮灌漿料錨筋;
②取消新增加的設(shè)備基礎(chǔ),直接進(jìn)行設(shè)備灌漿;
③4根柱的截面加大,直接利用CGM強(qiáng)無收縮灌漿料粘鋼加固。
CGM灌漿料的配制
CGM灌漿料拌合時(shí),加水量按產(chǎn)品的推薦用水量。在地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋時(shí),用水量可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌合用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》J63289的規(guī)定。
CGM灌漿料采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間為1～2min,采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2P3的用水量攪拌2min,再加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。每次攪拌量視使用量而定,并在60min內(nèi)用完?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁摻入任何加劑、摻料。
(1)鉆孔在原結(jié)構(gòu)上成孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa,孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。鉆孔直徑依錨筋直徑大小而定,鉆孔要求如表2所示。
鉆孔孔徑要求
鋼筋直徑Pmm12～1416～2224～4248～64鋼筋表面至孔壁的距離Pmm≥8≥15≥20≥30
(2)錨筋準(zhǔn)備鋼筋的油污和鐵銹。
(3)清孔除去粉塵、積水,檢測(cè)孔的深度,將孔口臨時(shí)封閉。灌漿前用水濕潤孔,并孔內(nèi)積水。
(4)插筋鋼筋插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的度,并予以固定。
(5)灌漿,養(yǎng)護(hù)。
鋼筋埋設(shè)深度圓鋼≥15d螺紋鋼≥12d;其它≥10d(d為錨筋直徑)。錨筋灌漿料的配制用水量應(yīng)降低1%～2%。

■用途：在本工地用于鋼柱下埋板基礎(chǔ)工程
■早強(qiáng)強(qiáng)澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
■自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳胫幽０鍍?nèi)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長距離的灌漿施工。
■微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與原結(jié)構(gòu)緊密接觸，CGM灌漿料與基礎(chǔ)之間無收縮，并有適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保質(zhì)量
清掃原表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
■確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，該工程灌注面積小，結(jié)構(gòu)簡單，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間。
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
■灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
■灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
&.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出加腋梁與混凝土之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
&.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
&.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
&.本工程灌漿分兩次進(jìn)行，立鋼柱前灌一次，立完鋼柱，安裝王框架梁校正后進(jìn)行二次灌漿施工。
&.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&本工地在CGM內(nèi)不準(zhǔn)加入任何骨料。
&.柱腳基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與攪拌器的水平距離應(yīng)控制在5m以內(nèi)，以利于灌漿施工。
&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
1&當(dāng)鋼柱基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

先研究了混凝土在自由吸水條件下的飽和度演化規(guī)律,然后對(duì)5種濕度狀態(tài)下的混凝土進(jìn)行了5種抗壓加載速率下的單軸壓縮試驗(yàn)和5種劈裂抗拉加載速率下的劈裂抗拉試驗(yàn),后建立了不同飽和度混凝土的抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度隨加載速率變化的預(yù)測(cè)公式,并分解了自由水與加載速率的獨(dú)立效應(yīng).結(jié)果表明:相同加載速率下混凝土試件的抗壓強(qiáng)度與劈裂抗拉強(qiáng)度均隨飽和度的增加而降低;相同飽和度下混凝土試件的抗壓強(qiáng)度與劈裂抗拉強(qiáng)度均隨加載速率的提呈近似指數(shù)關(guān)系增長;相同飽和度下混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度隨加載速率的變化幅度較抗壓強(qiáng)度較為顯著.