江西南昌贛州成品灌漿料供應(yīng)商

時間：2020-01-13

江西南昌贛州成品灌漿料供應(yīng)商
通過試驗分析了恒溫恒濕條件下不同應(yīng)力比的普通膠合木梁和FRP板增強膠合木梁的蠕變規(guī)律,建立了膠合木梁蠕變模型,并對試驗數(shù)據(jù)進行了擬合,得到了蠕變變形曲線和相對蠕變變形曲線,對受荷期為50a的相對蠕變變形進行了預(yù)測.結(jié)果表明:使用FRP板增強后,膠合木梁的初始剛度提,其初始變形減少了27%,50a的相對蠕變變形下降了80%.

●參照標準：
GB50119-2003混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能試驗方法標準HG/T2625-94環(huán)氧澆鑄樹脂線性收縮率的測定JGJ70-09建筑砂漿基本性能試驗方法
GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB1634-2004負荷變形溫度的測定GB/T2406-93塑料燃燒性能測試方法
GB/T3854-2005增強塑料巴柯爾硬度試驗方法DL/T5193-2004環(huán)氧樹脂砂漿技術(shù)規(guī)程
GBJ82-1985普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法§施工技術(shù)指南
●基礎(chǔ)處理：鑿除混凝土表層浮漿并露出堅實骨料達50%，灌漿前保證清潔、干燥、無油脂?；炷粱A(chǔ)邊緣向下鑿出30-50mm寬斜邊，以增大漿料接觸面積；干凈設(shè)備底板金屬表面的水、灰塵、油污以及銹蝕（打磨達到SSPC-SP6的光潔度要求），螺栓表面纏繞膠帶或涂抹蠟。
●制模及設(shè)伸縮縫：
⑴模板須搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹脫模蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出100-150mm左右距離，且出設(shè)備底板100mm以上，以便于灌漿或架設(shè)灌漿漏斗。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度釘立25mm寬斜木線條，可以在灌漿層邊緣形成倒角，避免應(yīng)力集中引起的裂紋。
⑵灌漿區(qū)域**過2m×2m時需將灌漿區(qū)域用伸縮縫分隔開，材質(zhì)可選用木條或硬質(zhì)海綿條，寬度20-30mm。

■設(shè)備的二次灌漿施工
■基礎(chǔ)處理
▲基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面之間的距離應(yīng)在150mm以下。灌漿厚度**過150mm且灌漿寬度小于1M時，應(yīng)采用加固型。當灌漿寬度大于1M時，可考慮采用分層施工的方法。
▲設(shè)備底座與灌漿料接觸的表面鑿毛處理，應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。基礎(chǔ)表面不應(yīng)有活動的混凝土碎塊和石子等。
▲設(shè)備底座四周的模板**面度應(yīng)當出設(shè)備底座下表面50mm，以保證灌漿層飽滿填充。模板與設(shè)備底座四周的水平距離在100mm左右，以利于灌漿施工。
■灌漿
▲在灌漿前12～24小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕。在灌漿1～2小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。
▲必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時灌漿。灌漿時必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。
▲從灌漿開始，用竹劈子不停地往復拉動，疏導拌合物。這樣，一可以加快灌漿進度；二能促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落；三是當灌漿由于某種原因中斷時，要加強往復拉動，以延長可流動時間。否則已灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動性無法繼續(xù)灌漿造成工程事故。
▲灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，可以用灌漿助推器沿灌漿層底部推動，嚴禁從中、上部推動，以確保灌漿層勻質(zhì)性。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
▲在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應(yīng)當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水?；蜻m當投入一些干料將浮水“吃掉”。
▲灌漿層上表面**過設(shè)備底座下表面點2～3cm時，停止灌漿。
▲灌漿完畢，立即進行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護。
▲初凝后，立即按圖示沿底板邊緣向切45°斜角，以防止“肥邊”產(chǎn)生裂紋。如無法鑿除，灌漿后3天進行砂漿抹面（灰砂比=1：&。

△兩端設(shè)有與套筒內(nèi)部聯(lián)通的灌漿料灌漿孔和排氣孔，以便通過灌漿料灌漿孔灌入水泥基排氣孔使得灌漿料灌漿過程較加順暢。灌漿料灌漿孔和排氣孔孔壁上設(shè)有一段螺紋，便于注漿管擰入時與之結(jié)合緊密。
△裝配有彈性橡膠密封圈可以避免在灌漿料時，漿料凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒。
△用于一端事先預(yù)埋于預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋上、另一端在預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝安裝時與另一預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)留鋼筋一一對應(yīng)插入連接，因此該套筒兩端的內(nèi)徑不同，預(yù)埋一端的內(nèi)徑較小，但內(nèi)徑剛好可以使得鋼筋插入，適合于預(yù)制混凝土構(gòu)件制工作時，工廠內(nèi)安裝條件較為良好情況下，作為預(yù)埋而與鋼筋的連接；另一端內(nèi)徑較大，便于吊裝安裝因操作和施工環(huán)境復雜時，另一預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)留鋼筋即使有較大誤差時也可很順利地插入鋼筋而連接，降低了施工難度，適合于各種施工現(xiàn)場。
△套筒體中間部位設(shè)計有3個沿套筒內(nèi)壁成120度分布、與套筒一體鑄造而成的限位塊，該限位塊朝向事先預(yù)埋的鋼筋方向設(shè)有斜坡，斜坡中間部位的直徑與鋼筋的徑相同，當鋼筋插入時該斜坡即限定了鋼筋的插入深度，又限定了鋼筋的軸心位置，限位塊之間的空隙又可以使灌漿料順利通過而灌漿料灌漿密實，因此即可以充分保證鋼筋的正確設(shè)計位置，又可以**可靠的連接效果。
13內(nèi)壁設(shè)計成為較為粗大的螺紋形狀，為了增強鋼筋的粘結(jié)，同時為了在套筒鑄造時能夠使得內(nèi)部鑄模順利脫出，該螺紋設(shè)計為錐形螺紋，便于內(nèi)部鑄模的脫模和擰出，另，錐形螺紋使得套筒中部壁厚稍厚、兩端稍薄，也符合了鋼筋與套筒之間粘結(jié)力傳遞的原理，即符合了套筒中間部位因受力較大而需要較厚的材料，而兩端因粘結(jié)力傳遞，套筒內(nèi)力逐漸減小而不需較厚材料的原理。
△采用彈性橡膠密封圈密封套筒與鋼筋之間的縫隙，以避免灌漿料在凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒，該彈性橡膠密封圈環(huán)向厚度比套筒與鋼筋之間的縫隙稍大，而彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑比鋼筋徑稍小，這樣當彈性橡膠密封圈擠入鋼筋和套筒之間的縫隙時，因彈性橡膠密封圈具有良好的彈性，其側(cè)和內(nèi)側(cè)可以分別與套筒內(nèi)壁及鋼筋壁完貼合，則可完密封套筒與鋼筋之間的縫隙。
△連接操作簡單，只是通過工廠手工預(yù)埋、現(xiàn)場吊裝插入和簡單的灌漿料灌漿過程，施工過程不需要復雜的機械設(shè)備和機具，也不需要電能消耗。鋼筋連接性能可靠，插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒采用球磨鑄鐵鑄造，該金屬材料強度、變形能力強，連接后的鋼筋即可受壓也可受拉，能滿足同一截面處鋼筋接頭率為1％的一級鋼筋連接要求，因此適合于住宅產(chǎn)業(yè)化預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的施工建造特點。施工質(zhì)量易于保證，施工現(xiàn)場基為干作業(yè)，充分避免了傳統(tǒng)鋼筋連接方式的種種弊病。

通過預(yù)埋石英砂,制備了復合材料層壓板分層缺陷試樣。采用注射修補法對分層缺陷試樣進行了修補。使用電鉆在缺陷試樣單側(cè)打注膠孔,通過注膠孔將DG-8膠黏劑注入缺陷區(qū)域,利用熱補儀將注膠后的試樣固化。對修補后的試樣進行了無損檢測、力學性能測試和微觀結(jié)構(gòu)分析。結(jié)果表明,修補后的試樣拉伸和壓縮強度恢復率均達85%以上,試樣修補區(qū)的DG-8膠黏劑固化良好。