江西南昌景德鎮(zhèn)無機灌漿料關注新聞
為了研究基于現(xiàn)代施工工藝制成的混凝土導熱系數(shù),通過穩(wěn)態(tài)平板導熱儀對多種混凝土(包括普通混凝土、強混凝土、再生混凝土以及配筋混凝土)試件進行了導熱系數(shù)試驗,考察了包括骨料體積分數(shù)、水灰比、骨料類型、摻料摻量、溫度、干濕狀態(tài)及鋼筋體積分數(shù)等因素對混凝土導熱系數(shù)的影響;進一步考察了再生粗骨料取代率對再生混凝土導熱系數(shù)的影響.通過這些因素的顯著性分析,得到了各因素對混凝土導熱系數(shù)影響的顯著性大小依次為:干濕狀態(tài)、再生粗骨料取代率、溫度、骨料體積分數(shù)、骨料類型、鋼筋體積分數(shù)、水灰比、摻和料種類.
灌漿料灌漿裝置根據(jù)套管灌漿料灌漿法的特點,引進了大排量的擠壓式螺桿泵(或能達到相同工效的其它型號泵)作為灌漿料灌漿泵。螺桿泵是套管灌漿料灌漿法灌漿料灌漿裝置的**組件,為膏漿的傳輸灌漿料動力。螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子),兩個部件的特殊幾何形狀分別形成單獨的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行1流動,其內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,不會產(chǎn)生渦流和攪動。這種泵可以實現(xiàn)對粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送。
灌漿料灌漿裝置的護壁套管與連接套管之間、連接套管與其**部的密封蓋頭之間釆用螺紋連接方式,密封蓋頭與輸漿管之間、輸漿管與螺桿泵之間通過活動接頭螺紋連接。護壁套管也是由多節(jié)子管通過螺紋連接而成。連接套管長度一般為1~5m,以人能夠舒適操作為宜。各組件間采用螺紋連接的優(yōu)點主要是拆卸方便,連接牢靠,連接處密封性好,對輸送有一定壓力的漿液可靠性。密封蓋頭通過隔漿裝置接有壓力表,灌漿料灌漿壓力可通過安裝在**部密封蓋頭上的壓力表進行觀測。
灌漿料灌漿時,漿液從螺桿泵上方的漏斗進入螺桿泵,利用螺桿泵的擠壓作用,進入輸漿管,再進入連接套管進而灌入孔內(nèi)的護壁套管;由于護壁套管與孔壁之間緊密接觸,可起到密封作用,因此漿液在孔內(nèi)可承受較大的灌漿料灌漿壓力(由于套管和孔壁之間空隙較小,漿液一般不會沿空隙從孔口冒出,若漿液能夠從孔口冒出,也說明該段灌漿料灌漿已基結束,故孔口毋須再安裝密封裝置),以進行自下而上的純壓式灌注,保證灌漿料灌漿質(zhì)量。
與現(xiàn)有相比,套管灌漿料灌漿法綜合了現(xiàn)有的三種施工方法的優(yōu)勢,并去其不足,既保證了灌漿料灌漿質(zhì)量,又簡化了灌漿料灌漿工序,確保了施工進度,為在松散覆蓋層中進行灌漿料灌漿灌漿料了新的途徑。灌漿料灌漿裝置其灌漿料優(yōu)點:▲較好地保證了灌漿料灌漿裝置的密封性,使得灌漿料灌漿壓力能夠得到保證;▲安裝、拆卸和使用操作都非常的方便;▲管徑適中,能夠滿足灌注各種濃度漿液的要求;▲灌漿料灌漿裝置的設備材料為常用材料的集成體,釆購方便,通用性好,如輸漿管與壓輸風管、水管通用,護壁套管與壓旋噴、錨索等施工的護壁套管通用等,有效地節(jié)約了材料,提了設備利用率。灌漿料灌漿裝置綜合了現(xiàn)有灌漿料灌漿裝置的優(yōu)勢,并去其不足,能夠廣泛應用于套管灌漿料灌漿法等施工工藝過程中。
▲灌漿料具有早強、強的特點,初凝時間>2h,終凝時間<8h。早期強度,特別是1天和3天強度較,1天強度達30MPa以上,3天強度達45MPa以上,成分中不采用化學膨脹劑作為補縮源,產(chǎn)品具有可操作時間長、流動性好、微膨脹的特點。
△灌漿料還具有下述優(yōu)點:
產(chǎn)品的自流態(tài):使用時,只需按要求加水(一般水與灌漿料干混料的重量比為0.13-0.15:&,攪拌后,直接灌入設備基礎,不需振搗便可填充設備基礎間的部間隙。產(chǎn)品的微膨脹性:產(chǎn)品可產(chǎn)生適度膨脹,以保證設備底面與基礎緊密接觸,無收縮性。產(chǎn)品的耐久性:產(chǎn)品抗油、水滲透力強,抗凍性能好。產(chǎn)品的界面結合度較,新增界面之間不會出現(xiàn)明顯的滑移現(xiàn)象。
14采用機制砂制備微膨脹早強解決了機制砂在灌漿料生產(chǎn)中難以大摻量利用的問題。灌漿料可廣泛用于地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋、灌漿料灌漿層厚度30-2mm設備的二次灌漿料灌漿建筑物的梁、板、柱和地坪的補強加固等方面。
△適用于河砂等**資源匱乏區(qū)域水泥基灌漿料的生產(chǎn),采用機制砂代替河沙大大降低了生產(chǎn)成和部分區(qū)域資源受限的難題。原料資源豐富,主要組分廉價易得,成低廉。產(chǎn)品具有早期強度、微膨脹無收縮等優(yōu)異性能,生產(chǎn)過程工藝簡單,設備安裝完畢1天后即可運行生產(chǎn),并且**次環(huán)境污染,具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
之后,對輪灌注后沉陷鋪面抬升狀況進行檢測,對于輪灌漿料灌漿后沉陷量仍大于10毫米的鋪面重新布置灌漿料灌漿孔,盡可能利用上一輪的灌漿料灌漿孔。若使用原灌漿料灌漿孔,將灌漿料灌漿管再次打入地基至灌漿料灌漿孔孔底,清理管孔,進行二輪灌注?;蛘吒鶕?jù)沉陷情況,重新布置二輪灌注孔孔位,孔距與輪相同,鉆孔,插入灌漿料灌漿管,清理管孔,進行二輪灌注。二輪灌注方法和灌注順序與笫一輪灌注相同。按此方式重復多次選孔多輪灌注,至鋪面均抬升至沉陷量小于10毫米時,暫停灌注。
對沉陷鋪面抬升情況再作檢測,對多輪灌注后鋪面沉陷量大于5毫米處的鋪面用濃漿灌注進行局部微量調(diào)平濃漿所用的水玻璃濃度為30-45波美度,其它材料和配置方法與常用漿料相同,混合后濃漿漿液固結時間為12~20秒濃漿灌注時灌漿料灌漿管底部管P范鋪面底面2-5米,在0.1~0.5兆帕壓力下、以15-20升/分鐘的灌漿料灌漿速率按灌注順序依次對需要灌注的孔灌注,微量抬升調(diào)平鋪面濃漿固結迅速,鋪面快速抬升,要密切觀測鋪面調(diào)平狀況,當抬升至沉陷量小于或等于5毫米時結束灌注。
結束灌漿料灌漿后,拔出灌漿料灌漿管,清理鋪而厚度范圍的管孔,用速凝環(huán)氧樹脂砂漿封堵灌注孔,至與鋪面相平。
為研究偏嶺土及粉煤灰對活性骨料膨脹的抑制作用及機理,采用快速砂漿棒法,研究了用石英玻璃為骨料,以5%,10%,15%,20%,25%活性偏嶺土等質(zhì)量取代水泥或以10%,20%,30%,35%,40%,45%粉煤灰等質(zhì)量取代水泥的砂漿棒膨脹率,并采用掃描電鏡對其機理進行了分析.結果表明:活性偏嶺土抑制堿骨料反應(ASR)具有少量的特點,而粉煤灰要在等質(zhì)量取代水泥35%及以上時才能有效抑制ASR;活性偏嶺土顆粒明顯小于粉煤灰顆粒,且具有較的活性,摻入水泥砂漿后所生成的膠凝材料較加致密.
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