江西南昌萍鄉(xiāng)基礎(chǔ)加固灌漿料工廠

時間：2020-01-09

江西南昌萍鄉(xiāng)基礎(chǔ)加固灌漿料工廠
復(fù)合材料熱壓罐固化工藝中,構(gòu)件的脫模變形是影響成型質(zhì)量的重要原因。通過熱電偶和光纖光柵傳感器相結(jié)合的方法對復(fù)合材料構(gòu)件在熱壓罐成型工藝過程中的溫度和應(yīng)變進行了在線監(jiān)測,研究了模具構(gòu)件的相互作用導(dǎo)致的應(yīng)變發(fā)展,并分析了樹脂固化對模具構(gòu)件相互作用的影響。結(jié)果表明:固化過程初期,應(yīng)變主要來自構(gòu)件壓實和樹脂的流動、凝膠,而后模具構(gòu)件的相互作用會隨樹脂固化度的增大而增大,模具與構(gòu)件之間轉(zhuǎn)變?yōu)檎辰訝顟B(tài),降溫時模具構(gòu)件的相互作用會使二者發(fā)生分離導(dǎo)致構(gòu)件發(fā)生應(yīng)力釋放,并且應(yīng)力釋放會使模具構(gòu)件的相互作用減弱。

●強微膨脹灌漿料用途
強微膨脹灌漿料是一種替代細石混凝土和環(huán)氧砂漿的新型建筑材料。它先應(yīng)用于重要的軍事工程中，逐漸引入大型設(shè)備安裝中。80年代我國引進進口設(shè)備增多，傳統(tǒng)材料不能滿足其需要，強膨脹灌漿料是在此時而產(chǎn)生的。經(jīng)過十幾年的應(yīng)用，完符合設(shè)計要求。它已經(jīng)在電力、化工、冶金、機械等行業(yè)發(fā)揮相當(dāng)重要的作用。
近年來，隨著老廠房的改造、舊建筑物的翻新，二次灌漿料在梁、柱、墻體修補加固，漏洞填堵等方面都獲得了結(jié)合好、堵漏嚴(yán)密的效果，達到一體化目的。
■大型設(shè)備和精密設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿
⑴、在混凝土基座上予留地腳螺栓孔。
⑵、在混凝土基座上將設(shè)備墊50~150mm，并調(diào)整好水平度。
⑶、將灌漿料用水拌和好后灌入基座與設(shè)備底殼之間的空隙.靠它的自流性好
的特點,充分填充,用它膨脹特性使二次灌漿層與基座緊密接觸,24小時后即可試車.
而一般混凝土硬化后都產(chǎn)生收縮使基座和灌漿層分離.
■鋼結(jié)構(gòu)柱腳的二次灌漿
鋼結(jié)構(gòu)柱腳的二次灌漿以及管道結(jié)合部、支承座、底板下部等各種間隙的填充。
■混凝土結(jié)構(gòu)的加固和修補
混凝土墻、柱、梁的加固、修補、接頭填充、機場停機坪、橋梁、道路的加固搶修以及混凝土裂縫的修補等工程，使用灌漿料不會產(chǎn)生新舊混凝土之間收縮縫。

△目前，常采用改性環(huán)氧樹脂灌漿料進行裂縫修補。改性環(huán)氧樹脂類灌漿料是以胺類為固化劑，以環(huán)氧樹脂及釋劑為主劑的組合材料，具有可灌性好，固化后強度，粘結(jié)力強，耐化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點，是常用于混凝土干裂縫補強的灌漿料。但當(dāng)應(yīng)用于水下混凝土的結(jié)構(gòu)缺陷的補強加固時，由于混凝土表面親合力強，水被牢固吸附在其上，在混凝土表面形成水層,對改性環(huán)氧樹脂類灌漿料中產(chǎn)生粘接力的成份與混凝土的表面的接觸產(chǎn)生不利影響，產(chǎn)生粘接力的成份難以較好地粘接到混凝土基體上，導(dǎo)致粘結(jié)層與基體容易發(fā)生分離。
△灌漿料還包括骨料，骨料為含有二氧化硅和礦巖的磨粉細骨料，以進一步增大環(huán)氧灌漿料的抗壓強度。并且，采用的骨料為細集料,主要成分為二氧化硅和礦巖，有著很好的耐久性和力學(xué)強度，能均勻分散在環(huán)氧樹脂內(nèi)部，分散應(yīng)力，提抗壓強度。
△灌漿料在7天養(yǎng)護后抗壓強度可達46MPa,環(huán)氧砂漿與混凝土濕粘結(jié)強度可達18MPa。
△灌漿料的適用期可控制在幾個小時到數(shù)十個小時，灌漿料的不同時長的適用期的調(diào)節(jié)通過環(huán)氧樹脂，釋劑,酚醛胺類固化劑三者的比例來調(diào)節(jié)。
灌漿料的水下用混凝土補強加固的灌漿料的基性能如下：
a）經(jīng)過自乳化改性后的環(huán)氧樹脂具有良好自乳化性能，能降低水的表面張力，使所形成的水下混凝土補強加固的灌漿料與混凝土表面粘接良好；
b）由灌漿料形成的固結(jié)體具有良好的耐酸耐堿，耐水性，且有良好的力學(xué)性能。
△與現(xiàn)有相比,灌漿料中自乳化改性后的環(huán)氧樹脂表面活性較強，能破壞混凝土表面的水層，進而使材料中產(chǎn)生粘接力的成份與混凝土的表面相接觸，較好地粘接到混凝土基體上，避免了粘結(jié)層與基體發(fā)生分離。灌漿料適用于水下混凝土的修補，對其起到修補加固的作用，尤其適用于水下墩柱的修補加固。

§施工前的準(zhǔn)備
●環(huán)氧灌漿料的施工應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進行，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。灌漿料適用范圍與型號的選擇應(yīng)按說明書的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
●環(huán)氧灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備：
▲機械攪拌：采用強制式攪拌機進行攪拌；手電鉆攪拌器只適用于單袋或少
量灌漿料的攪拌。
▲手電鉆攪拌器，用于混合樹脂A和固化劑B。
▲水桶若干。
▲臺秤若干
▲位漏斗、流槽。
▲灌漿助推器，尺寸可視現(xiàn)場情況而定，用作協(xié)助灌漿料流動。
▲模板(鋼模、木模)。
▲清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。保持干燥，不要潤濕，灌漿操作完不需要水。
§灌漿料的拌和
●A、B組分（膠料）拌合：
采用手電鉆配合攪拌頭，在廣口容器中拌和；
A（樹脂）、B（固化劑）組分按照重量比3:1，即一桶A和一桶B混合。拌和時可將B組分倒入A的鐵桶中，用手電鉆攪拌器拌和至顏色均勻，一般應(yīng)攪拌5分鐘，建議派專人計時（注意務(wù)必攪拌均勻，否則不固化沒有強度）。一次攪拌量不要太多，盡快用完，以免未用完已經(jīng)固化，溫度越可操作時間越短，夏季應(yīng)避免陽光直射。
●環(huán)氧樹脂灌漿料的拌合：
▲采用強制式攪拌機進行拌合；
▲膠料與粉料的比例為（重量比，樹脂A：固化劑B：粉料C為3:1：1&即：
1桶A（樹脂）、1桶B（固化劑）、4袋粉料。樹脂、固化劑比例為3:1不變，使用中可根據(jù)實際流動度情況微調(diào)粉料摻量；
▲先將4袋粉料倒入攪拌機中（若環(huán)境溫度較低，流動度降低，可適當(dāng)降低粉料摻量），邊攪拌邊倒入攪拌均勻的AB膠料；
▲繼續(xù)攪拌至完均勻即可使用，攪拌好的環(huán)氧樹脂灌漿料的可施工時間一
般為1小時，注意：氣溫較時環(huán)氧樹脂灌漿料的可施工時間會縮短，攪拌后的環(huán)氧樹脂灌漿料應(yīng)放置于陰涼處；
▲現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。

隨著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,風(fēng)電葉片已由原來的kW級發(fā)展到現(xiàn)在的6MW級,甚至較大。風(fēng)電葉片模具一直采用玻璃鋼復(fù)合材料,成型工藝采用真空灌注成型。模具長度由初的10m發(fā)展到現(xiàn)在的60m,甚至較長,其型面精度變得愈加難以控制。風(fēng)力發(fā)電的效率低直接取決于葉片翼形的準(zhǔn)確,這需要葉片模具的型面尺寸與設(shè)計值具有較的吻合度。因此,本文開展了大型風(fēng)電葉片模具型面精度控制等相關(guān)研究。