江西南昌景德鎮(zhèn)高效無收縮灌漿料有限公司

時間：2020-01-06

江西南昌景德鎮(zhèn)無收縮灌漿料有限公司
鑒于目前大多采用的分散泥水體系有廢棄泥漿排放量大、漿液指標(biāo)控制難、新漿材料用量大等不足,在室內(nèi)試驗與現(xiàn)場試驗的基礎(chǔ)上,開發(fā)了新型配方的不分散泥水材料.新配置的泥水材料具有不分散性、觸變性、抑制性、攜帶性等特點,各個配方在工程相關(guān)的要求上表現(xiàn)良好,泥漿回收率可達(dá)90%以上;新型材料泥漿對攜帶細(xì)小顆粒作用明顯,試驗數(shù)據(jù)證明理論上的泥水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是存在的;經(jīng)過循環(huán)后,泥水黏度值基本不變.

為解決問題，提出的方案為套管灌漿料灌漿法，包括以下施工步驟：
●跟管鉆孔及護(hù)壁套管的埋設(shè)：灌漿料灌漿前先利用跟管鉆進(jìn)進(jìn)行鉆孔至設(shè)計孔深，鉆孔釆用的機(jī)械可為錨桿鉆機(jī)，鉆進(jìn)時鉆頭帶動護(hù)壁套管進(jìn)入孔內(nèi)，終孔后取出鉆頭及鉆桿，護(hù)壁套管留入孔內(nèi)；護(hù)壁套管由多節(jié)子管通過螺紋連接而成，鉆桿也是由多節(jié)子桿通過螺紋連接而成，每節(jié)子管與子桿的長度相匹配，每鉆進(jìn)一節(jié)子管（或子桿）的長度后，在孔口加接一節(jié)子管和子桿，直至孔底；
●灌漿料灌漿裝置的組裝：采用跟管鉆進(jìn)完成鉆孔以后，先將拔管器移至孔口上方，孔口處的護(hù)壁套管套入拔管器出力方向，并在孔口護(hù)壁套管上方加接一連接套管，在連接套管管口安裝帶有壓力表的密封蓋頭，密封蓋頭一側(cè)有一**管頭與輸漿管一端相連，輸漿管另一端連接螺桿泵，灌漿料灌漿裝置組裝完成；
●孔底段灌漿料灌漿：先在護(hù)壁套管內(nèi)注滿已配制好的漿液，再將套管提出基巖（提出的度一般可為1m）,釆用純水泥漿進(jìn)行基巖段灌漿料灌漿直至灌漿料灌漿結(jié)束；
●次起拔套管：孔底段灌漿料灌漿結(jié)束后，在保持一定壓力（一般為0.20.5MPa）繼續(xù)灌漿料灌漿的同時利用拔管器緩慢拔動護(hù)壁套管，當(dāng)拔管長度達(dá)到單節(jié)子管長度，或出現(xiàn)壓力驟然下降或消失時，停止拔管，繼續(xù)進(jìn)行灌漿料灌漿；當(dāng)要取出拔管器上方拔出的護(hù)壁套管的子管時，灌漿料灌漿應(yīng)暫時中止；
●覆蓋層起始段的灌漿料灌漿：在覆蓋層起始段進(jìn)行灌漿料灌漿時，先采用濃的純水泥漿灌注，在灌注量達(dá)到3L以上，且壓力和注入率均無明顯變化時，改用較的水泥膏漿灌注；當(dāng)水泥膏漿灌注量達(dá)到5L以上，且壓力和注入率均無明顯變化時，改用較濃一級水泥膏漿灌注；反復(fù)灌注直至灌完濃一級水泥膏漿（一般可采用7級濃度的膏漿逐級灌注）；
●覆蓋層連續(xù)段的灌漿料灌漿：覆蓋層連續(xù)段灌漿料灌漿過程中，每一次起拔護(hù)壁套管、每一節(jié)段灌漿料灌漿即重復(fù)的施工操作，直至完成覆蓋層連續(xù)段的灌漿料灌漿，重復(fù)的次數(shù)視鉆孔長度及灌漿料灌漿節(jié)段長度而定；
●孔口回填：當(dāng)后一節(jié)段（靠近孔口）的灌漿料灌漿結(jié)束后，將剩余護(hù)壁套管的子管部拔出，往孔內(nèi)注入濃漿，直到漿液在孔內(nèi)不再明顯下沉為止，孔口用水泥砂漿抹平，灌漿料灌漿結(jié)束。

灌漿料配合比調(diào)整的目標(biāo)應(yīng)該是：
●灌漿料的各項性能指標(biāo)部滿足設(shè)計和施工單位的要求。這是對灌漿料這一產(chǎn)品的要求，必須做到。不滿足性能要求的灌漿料是不合格的灌漿料。在這里，尤其要強調(diào)的是性。實際工程對灌漿料材料的性能要求是多方面的，只有這些性能部滿足要求，才能保證灌漿料的施工，才能確保灌漿料建筑物可靠。如果某些性能達(dá)不到要求，可能留下潛在的隱患。例如，灌漿料的干縮變形太大，存在著產(chǎn)生干縮裂縫的危險，灌漿料的放熱量太大，有可能出現(xiàn)溫度裂縫等。因此，必須注意灌漿料性能的性。當(dāng)然，這也要求設(shè)計和施工單位提出的性能要求是科學(xué)的。目前，大多數(shù)商品灌漿料攪拌站比較注意灌漿料的工作性和強度，而對灌漿料的變形性能、耐久性能等關(guān)注的較少，這不僅給工程質(zhì)量留下了隱患，也會給灌漿料攪拌站造成責(zé)任風(fēng)險。
●對流動性等一些性能指標(biāo)必須控制在一定的范圍內(nèi)。新拌灌漿料流動性這一類性能指標(biāo)是根據(jù)實際需要而定的，既不是越大越好，也不是越小越好，必須控制在一定的范圍內(nèi)，大了或小了都會帶來不利的影響。因此，在進(jìn)行灌漿料配合比調(diào)整時，無論原材料的性能發(fā)生什么樣的變化，也無論灌漿料的其它性能發(fā)生什么變化，只要決定這一性能要求的前提條件沒有變，都要保證這些性能在規(guī)定的范圍內(nèi)。

鋼筋套筒灌漿連接接頭由帶肋鋼筋、灌漿套筒和**灌漿料所組成。連接技術(shù)原理是：連接鋼筋插入套筒后，將**灌漿料灌入套筒，充滿套筒與鋼筋之間的間隙，灌漿料硬化后與鋼筋橫肋和套筒內(nèi)壁形成緊密嚙合，并在鋼筋和套筒之間有效傳力，即將兩根鋼筋連接在一起。
灌漿料專指水泥基灌漿料，而采用灌注熔融金屬材料的套筒灌漿連接，稱為熔融金屬灌漿接頭，不在本文討論范圍。
按鋼筋與連接套筒相連接方式的不同，分為灌漿和半灌漿兩種接頭。
灌漿接頭是一種傳統(tǒng)的灌漿連接形式，連接套筒與兩端的鋼筋均采用灌漿連接方式，兩端的鋼筋均須為帶肋鋼筋。
保證套筒橫截面的承載能力，灌漿套筒的中部、半灌漿套筒的排漿孔位置計入大負(fù)公差后的屈服承載力和抗拉承載力的設(shè)計應(yīng)符合JGJ107的規(guī)定。
保證套筒內(nèi)灌漿料對鋼筋的錨固能力，灌漿套筒灌漿連接端鋼筋錨固長度L0不宜小于8倍鋼筋直徑。
保證鋼筋安裝在套筒內(nèi)的長度L在其允許偏差范圍內(nèi)時，套筒內(nèi)鋼筋長度短不小于接頭型式檢驗確定的錨固長度，長不大于套筒灌漿腔大深度，灌漿套筒中間軸向定位點兩側(cè)應(yīng)預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長度，預(yù)制端L1不應(yīng)小于10mm，現(xiàn)場裝配端L2不應(yīng)小于20mm。
保證套筒灌漿腔對灌漿料的錨固能力，腔內(nèi)設(shè)置的剪力槽的數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定；剪力槽兩側(cè)凸臺軸向厚度不應(yīng)小于2mm。

為了研究玻璃纖維增強塑料(GFRP)桿的抗壓性能,采用WAW600微機(jī)控制電液伺服試驗機(jī)和Φ37分離式霍普金森壓桿(SHPB)試驗設(shè)備,對GFRP桿分別進(jìn)行了準(zhǔn)靜態(tài)抗壓性能和沖擊性能試驗。準(zhǔn)靜態(tài)條件下,該材料沒有明顯的屈服特征與塑性變形,表現(xiàn)出典型的脆性破壞特征;加載速度為100~500N/s時,應(yīng)變率效應(yīng)敏感。沖擊載荷作用下,該材料的峰值應(yīng)力、峰值應(yīng)變及應(yīng)力-應(yīng)變曲線上升段斜率隨應(yīng)變率的提而增大;抗壓強度提幅度較大,動力提系數(shù)大于1.35,達(dá)1.58。