江西南昌贛州水泥基灌漿材料品質(zhì)**

時(shí)間：2020-01-06

江西南昌贛州水泥基灌漿材料品質(zhì)**
進(jìn)行了不同加載水平鋼筋混凝土構(gòu)件在雜散電流和5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液共同作用下的耐久性模擬試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果指出按照Faraday電解定律進(jìn)行鋼筋銹蝕量計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮荷載水平的影響.采用線性較化法測量了鋼筋腐蝕電流密度,通過非線性擬合得到腐蝕電流密度變化函數(shù),并以Faraday電解定律為基礎(chǔ)得到了荷載對(duì)電化學(xué)當(dāng)量的影響系數(shù)及考慮加載水平的基于電化學(xué)當(dāng)量的鋼筋銹蝕量預(yù)測計(jì)算公式,計(jì)算結(jié)果與鋼筋銹蝕實(shí)際測量結(jié)果基本相符.

該工法施工工藝比較簡單、，且施工工期短、費(fèi)用低，可以經(jīng)濟(jì)合理地解決許多工程廠房（尤其鋼結(jié)構(gòu)）結(jié)構(gòu)立柱、設(shè)備基座、大型門型吊車軌道底板等安裝難題，在工程中具有很大的實(shí)用性，是一種值得推廣的施工技術(shù)。本技術(shù)在立達(dá)紡織儀器有限公司廠房、羅尼斯銅線廠、萊尼斯特種電纜廠、常州火車站、常州鋼筘廠、華源蕾迪斯等多項(xiàng)灌漿工程中得到應(yīng)用，效果良好，并**了很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
選取了能表征灌漿料質(zhì)量的性能參數(shù)、有效的試驗(yàn)方法和合適的性能指標(biāo);選取了合適的灌漿料**復(fù)合加劑和水泥,經(jīng)過試驗(yàn)對(duì)比,確定了攪拌方式、攪拌速度、攪拌時(shí)間等工藝參數(shù);確定了性能灌漿料的配合比;配制出了低水灰比、良好可泵性、體積穩(wěn)定性、零泌水、抗氯離子滲透性等優(yōu)良性能的后張預(yù)應(yīng)力灌漿料;分析了攪拌工藝、水灰比和水泥品種對(duì)灌漿料各項(xiàng)性能的影響。

■灌漿過程質(zhì)量控制
灌漿料的攪拌在有條件的情況下宜采用機(jī)械攪拌。料盤在次攪拌時(shí)應(yīng)用水先濕潤，以免料盤吸收盤的水分而影響拌合料的流動(dòng)性。每盤攪拌量應(yīng)以澆筑的工程量和灌漿的難易程度來決定，以能夠在20分鐘內(nèi)使用完畢為宜，應(yīng)以整袋為每盤用量，按照產(chǎn)品使用說明書注明的用水量進(jìn)行計(jì)量用水。在拌合的時(shí)候應(yīng)先加入每盤用水量的2/3進(jìn)行拌合，等拌合到大致均勻（約3min）后再加入剩余的1/3的水。這樣有利于灌漿料的流動(dòng)性。在設(shè)備灌漿時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的特征確定灌漿的施工方法，從灌漿時(shí)可以利用小桶裝料斜導(dǎo)入灌槽進(jìn)行澆筑，對(duì)于操作條件差的情況可以制作位灌漿料斗，灌漿斜澆筑時(shí)應(yīng)該從單側(cè)倒斜以保證設(shè)備下灌漿料填充密實(shí)，同時(shí)用竹條或鐵皮進(jìn)行拉動(dòng)以協(xié)助灌漿料的流動(dòng)，拉條的拉動(dòng)不能過度，否則容易灌漿料分層離析，澆筑至*的度后應(yīng)檢查設(shè)備下是否有未填充密實(shí)的區(qū)域。每個(gè)灌漿區(qū)域應(yīng)連續(xù)完成，灌漿時(shí)應(yīng)避免污染設(shè)備，灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊檢查灌漿強(qiáng)度。留置在標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，到28天齡期后進(jìn)行檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度、評(píng)定灌漿質(zhì)量。為了使灌漿料的露部分不產(chǎn)生裂縫，在灌漿結(jié)束后3~6h內(nèi)沿底板邊緣向切45°斜角（見切邊后示意圖）。
■灌漿施工其他注意事項(xiàng)
■溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
&灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；
&采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；
&漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；
&灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施；

施工準(zhǔn)備
a、設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí)，積水；
b、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度；
c、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工；
d、模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm；e、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理?！袷┕ひ?br> a、灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿；
b、當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時(shí)，應(yīng)采用灌漿料（加固型）。
c、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，灌漿料（加固型）的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
d、為了防止在灌漿過程中由于窩住空氣而產(chǎn)生空洞，應(yīng)采取以下措施：
1從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止。不允許從四側(cè)同時(shí)灌漿。
2對(duì)于每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，一旦灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3對(duì)于較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿（見下圖），可采用跳倉法施工。以每段長度10m為宜。施工縫的處理可采用先刷界面劑，后以灌漿料填充。
4采用位漏斗法灌漿法施工時(shí)，可從設(shè)備底座開始灌漿。
5灌漿層上表面達(dá)到設(shè)備底座表面50mm以上時(shí)，停止灌漿。

研究了發(fā)泡劑摻量對(duì)泡沫混凝土的孔徑、抗壓強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及發(fā)泡劑利用率等性能的影響.結(jié)果表明:發(fā)泡劑摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為5%~6%時(shí),泡沫混凝土孔徑均勻,其抗壓強(qiáng)度、密度及導(dǎo)熱系數(shù)佳,發(fā)泡劑利用率大.發(fā)泡劑利用率和發(fā)泡劑佳摻量的提出對(duì)泡沫混凝土的生產(chǎn)具有一定的理論指導(dǎo)意義.