江西南昌新余鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料品質(zhì)**

時(shí)間：2019-12-28

江西南昌新余鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料品質(zhì)**
基于Wallin阻力曲線模型,結(jié)合纖維增強(qiáng)復(fù)合材料斷裂理論,提出了鋼纖維水泥基復(fù)合材料的K-R曲線模型.通過(guò)定向與亂向兩種纖維分布形式以及不同尺寸的預(yù)制缺口三點(diǎn)彎曲梁斷裂試驗(yàn),驗(yàn)證了K-R曲線模型的合理性與適用性.結(jié)果表明:K-R曲線模型能夠有效描述不同鋼纖維分布形式下水泥基復(fù)合材料的斷裂過(guò)程,且理論預(yù)測(cè)的峰值荷載與試驗(yàn)結(jié)果偏差較小.該模型可為鋼纖維水泥基復(fù)合材料的斷裂參數(shù)尺寸效應(yīng)研究提供新方法.

壓水巖層鉆孔/加鉆/退鉆封閉裝置及灌漿料灌漿退鉆方法,工程機(jī)械，特別灌漿料灌漿造孔施工的用于退鉆的。
灌漿料灌漿鉆孔施工過(guò)程中，在鉆至滲水層時(shí)，由于巖層內(nèi)的水壓較,退出鉆桿（簡(jiǎn)稱退鉆）時(shí)的問(wèn)題十分嚴(yán)重，現(xiàn)有是在孔口管封閉器內(nèi)加密封圈，靠密封圈與鉆桿緊密配合解決密封問(wèn)題。這種方法在靜止，低壓力（2MPa以下）沒(méi)問(wèn)題。但是鉆桿在鉆機(jī)過(guò)程回轉(zhuǎn)和沖擊一直是在密封圈內(nèi)工作，這個(gè)過(guò)程也是中也是要緊密配合的。因?yàn)榄h(huán)狀間隙小，鉆孔布置又是各和斜度都有，鉆桿與孔口封閉器不易完同心，而鉆桿表面光潔度又差，難免造成鉆桿與密封圈的摩擦加大造成密封系統(tǒng)損壞。在退鉆時(shí)，由于需要操作員近前操作，由于密封不足，壓水較易造成事故。
所灌漿料壓水巖層鉆孔/加鉆/退鉆封閉裝置及方法，利用裝置及方法，能夠解決在存在壓水的狀況下，鉆孔、加鉆、退鉆的問(wèn)題。
解決問(wèn)題釆用的方案是，壓水巖層鉆孔/加鉆/退鉆封閉裝置，包括前段孔口管和后段孔口管，前段孔口管內(nèi)設(shè)置有密封圈，在前段孔口管和后段孔口管之間，串接有壓閥門(mén)。
進(jìn)一步說(shuō)，在前段孔口管內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)壓力密封裝置。壓力密封裝置包括液壓內(nèi)膨脹密封塞或氣壓內(nèi)膨脹密封塞。壓閥門(mén)與前段孔口管、后段孔口管之間通過(guò)法蘭盤(pán)連接。壓力密封裝置設(shè)置于密封圈的前方。

特點(diǎn)
▲早強(qiáng)強(qiáng)澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。
▲微膨脹澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行。
▲抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
▲耐久性200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
▲耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期使用
▲低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
原材料
§施工方法
●灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
●二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
●混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過(guò)1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
●地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

強(qiáng)度灌漿料灌漿管接頭，用這種接頭可將一對(duì)分開(kāi)的軸向?qū)?zhǔn)的鋼筋可靠地彼此拼接，或?qū)⒁粋€(gè)鋼筋可靠地固定到平鋼板上，形成T形頭的鋼筋結(jié)構(gòu)，以將預(yù)先澆鑄或現(xiàn)場(chǎng)澆鑄的混凝土結(jié)構(gòu)連接在一起和灌漿料連續(xù)的支撐以便較好地承受地震波。
強(qiáng)度灌漿料灌漿管接頭，用這種接頭在樓房、停車(chē)庫(kù)、橋梁、地鐵、機(jī)場(chǎng)等建筑或改建時(shí)，將隔開(kāi)的軸向?qū)?zhǔn)的鋼筋彼此拼接一起連接成連接的預(yù)先澆鑄和現(xiàn)場(chǎng)澆鑄的柱、壁、梁等?；炷两Y(jié)構(gòu)具有嵌入其中并向**的鋼筋。在鋼筋的自由端周?chē)O(shè)有圓柱鋼套或管。二鋼筋通過(guò)接頭管的**插入，使得其與鋼筋豎直軸向?qū)?zhǔn)。在和二軸向?qū)?zhǔn)鋼筋和圍繞拼接在一起的鋼筋的相對(duì)端的接頭管之間的內(nèi)孔中設(shè)置螺旋纏繞的加固彈簧。然后將可取下的止動(dòng)銷(xiāo)通過(guò)接頭管的入口插入，使得其在和二軸向?qū)?zhǔn)的鋼筋的相對(duì)端之間延伸，在它們之間建立間隙。然后，通過(guò)在接頭管的**和底端中形成的螺絲孔插入一對(duì)固定螺釘，以便保持這對(duì)鋼筋的位置。在固定螺釘進(jìn)入與各鋼筋鎖緊接合的情況下，除去止動(dòng)銷(xiāo)，通過(guò)除去止動(dòng)銷(xiāo)的入口將環(huán)氧樹(shù)脂或水泥基灌漿料灌漿填充接頭內(nèi)孔。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂或灌漿料灌漿硬化時(shí)，在接頭管的內(nèi)部形成固體芯，通過(guò)這個(gè)固體芯可靠地將這對(duì)鋼筋連接在分開(kāi)的端對(duì)端豎直對(duì)準(zhǔn)中。

研究了0~20℃養(yǎng)護(hù)溫度下,羥乙基纖維素(HEMC)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)改性水泥砂漿28d拉伸黏結(jié)強(qiáng)度的變化.結(jié)果表明:養(yǎng)護(hù)制度對(duì)不同種類(lèi)和摻量聚合物改性的水泥砂漿拉伸黏結(jié)強(qiáng)度影響差別很大.單摻HEMC時(shí),5℃恒溫養(yǎng)護(hù)以及20℃/5℃循環(huán)養(yǎng)護(hù)有利于水泥砂漿28d拉伸黏結(jié)強(qiáng)度的發(fā)展;單摻EVA時(shí),水泥砂漿28d拉伸黏結(jié)強(qiáng)度隨著養(yǎng)護(hù)溫度的升而增大,循環(huán)養(yǎng)護(hù)并未明顯改善水泥砂漿的28d拉伸黏結(jié)強(qiáng)度.