江西南昌吉安無(wú)機(jī)灌漿料品質(zhì)**

時(shí)間：2019-12-24

江西南昌吉安無(wú)機(jī)灌漿料品質(zhì)**
對(duì)建筑用PVC(聚氯乙烯)膜材進(jìn)行單軸和雙軸應(yīng)力松弛試驗(yàn).采用Prony級(jí)數(shù)模擬單軸應(yīng)力松弛,建立單軸和雙軸應(yīng)力松弛擬合方程.結(jié)果表明:單軸經(jīng)、緯向應(yīng)力松弛量受初始應(yīng)力影響較小;不同經(jīng)、緯向初始應(yīng)力比下,雙軸經(jīng)、緯向應(yīng)力松弛量變化較小;雙軸經(jīng)向應(yīng)力松弛量于單軸經(jīng)向應(yīng)力松弛量,而雙軸緯向應(yīng)力松弛量則**單軸緯向應(yīng)力松弛量.Prony級(jí)數(shù)可以有效模擬單軸應(yīng)力松弛;在單軸應(yīng)力松弛擬合方程中引入調(diào)整參數(shù),可以較好地模擬雙軸應(yīng)力松弛.

■骨料的影響
骨料對(duì)商品混凝土干縮的影響主要有兩個(gè)方面。是骨料用量的影響，由于漿體是商品混凝土干縮的主要來(lái)源，加入自身無(wú)干縮變化的、需水量較小的骨料相當(dāng)于減少了水泥漿體，從而降低了商品混凝土的收縮。二是骨料硬度的影響，在商品混凝土中加入比漿體堅(jiān)硬、不收縮的骨料可以抑制漿體的干縮運(yùn)動(dòng)，有效的減小收縮量。骨料自身的尺寸、形狀和級(jí)配不影響商品混凝土干縮值，但骨料含量對(duì)商品混凝土干縮影響很大，商品混凝土干縮值隨骨料含量的增大幾乎直線下降。骨料的彈性模量決定了它所能抑制漿體收縮的程度，商品混凝土干縮隨骨料彈性模量的增加而明顯減小。
3礦物摻合料的影響
已有大量研究資料表明，**細(xì)粉煤灰由于其優(yōu)良的減水性能、密實(shí)填充、微集料效應(yīng)等，可以較好地抑制商品混凝土的干縮。采用粉煤灰等量取代水泥時(shí)，同齡期下，商品混凝土干縮先隨粉煤灰摻量的增大而減小，但到某個(gè)摻量后，干縮又隨粉煤灰摻量的增大而增大，即粉煤灰摻量存在一個(gè)值。

■油溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料
油溶性聚氨酯灌漿材料國(guó)內(nèi)俗稱"凝",是由低分子質(zhì)量聚氧化烯多元醇(如N30N204)與多異酸酯(TDI、MDI、**I)反應(yīng)制得的預(yù)聚體為基料,以為釋劑制備的溶劑型單組分或雙組分漿材。一種凝漿液參考配方為:聚氧化烯三醇2TDI反應(yīng)加成物(NCO28%)100份,溶劑10～20份,水溶性硅油1份,催化劑0.3～3份,增塑劑0～10份。漿液黏度一般在幾十到幾千mPas范圍。這類灌漿材料固結(jié)后形成堅(jiān)固的彈性體,體積可膨脹數(shù)倍,凝的NCO含量,所以固結(jié)物彈性差。
油溶性聚氨酯灌漿材料的性能值范圍也較大。凝還具有耐化學(xué)介質(zhì)性能和耐低溫性能,因此它不僅可用作堵漏,而且還可用于補(bǔ)強(qiáng)加固,還可用作涂層劑,具有較好的防滲防腐蝕性能.國(guó)一種聚氨酯灌漿材料的主要技術(shù)指標(biāo)為:觀淺琥珀色液體,固含量82%～88%,黏度(21℃)300～600mPas,相對(duì)密度1拉伸強(qiáng)度0.55～0.62MPa,伸長(zhǎng)率700%～800%,收縮率18%.

●根據(jù)預(yù)埋套管的長(zhǎng)度制作振搗用的毛竹片，一般1-3米長(zhǎng)，數(shù)量宜多不宜少，要求竹片彈性良好，不易折斷。毛竹片的主要功能是導(dǎo)流、排氣、振搗。
●根據(jù)預(yù)埋套管內(nèi)徑、螺桿直徑算出每個(gè)套管內(nèi)孔隙的容積，作為應(yīng)灌入灌漿料的體積，如圖一所示套管陰影部分容積。
例如：預(yù)埋套管為ф159鋼管（內(nèi)徑150mm），套管內(nèi)螺桿直徑為48mm，套管長(zhǎng)8米，則套管內(nèi)應(yīng)灌入灌漿料體積為：（140.152-140.048&/48=0.0285(立方米)
●檢查套管內(nèi)是否有雜物（廢棄手套、垃圾等）或積水現(xiàn)象，如果有應(yīng)及時(shí)；檢查原混凝土臺(tái)面是否按規(guī)定要求鑿毛并用水濕潤(rùn)達(dá)到規(guī)定時(shí)間，臺(tái)面模板是否牢固等。
濕潤(rùn)臺(tái)面時(shí)要特別注意一點(diǎn)：預(yù)埋套管內(nèi)壁也要用水濕潤(rùn)，否則，由于液體灌漿料表面張力的作用，容易在套管內(nèi)壁形成很多小汽泡，從而降低灌漿料的終強(qiáng)度。

碳纖維復(fù)合材料鉆孔分層主要由鉆孔入口的剝離作用和出口的推出作用所引起。軸向鉆削推力是分層的主要原因,控制軸向推力可以提制孔質(zhì)量。設(shè)計(jì)無(wú)預(yù)制孔的麻花鉆、帶預(yù)制孔的麻花鉆和階梯鉆三種鉆孔工藝方案,根據(jù)現(xiàn)有三種工藝的軸向力模型,分析對(duì)比三種工藝方案的臨界軸向力與直徑比率、軸向力與鉆削位置深度及軸向力與進(jìn)給率關(guān)系,并使用SEM觀察孔的質(zhì)量。結(jié)果表明,使用階梯鉆和預(yù)制孔鉆削能大幅減少軸向推力,獲得質(zhì)量的孔出口。