江西南昌萍鄉(xiāng)無機灌漿料使用說明

時間：2019-12-22

江西南昌萍鄉(xiāng)無機灌漿料使用說明
分析了環(huán)氧樹脂快速固化的三種不同機理,分別進行了以固化時間、拉伸強度、硬度和韌度為目標的固化對比實驗,在測量數(shù)據(jù)的基礎上著眼無人機野戰(zhàn)環(huán)境下的機體搶修,利用層次分析法進行了方案的優(yōu)選,終確定出紫光固化為較理想的方案,均衡地達到了搶修要求的各項指標。

■灌漿套筒的混凝土保護層厚度宜滿足下列要求：
■框架柱和框架梁中縱向受力鋼筋連接用灌漿套筒的混凝土保護層厚度不宜小于30mm；
■剪力墻中縱向受力鋼筋連接用灌漿套筒的混凝土保護層厚度不宜小于25mm；
■相鄰灌漿套筒的凈距不應小于25mm，且不宜小于灌漿套筒徑。
■采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土構件，應符合下列規(guī)定：
■連接鋼筋的強度等級不應于灌漿接頭規(guī)定的連接鋼筋強度等級；
■連接鋼筋的直徑規(guī)格不應大于灌漿接頭的規(guī)定，也不宜小于規(guī)定一級以上；
■連接鋼筋的直徑規(guī)格差異不宜**過一級；
■預制構件應合理設置灌漿孔道和排氣孔，并保證預留孔道的通暢；
■預制構件中宜設置回漿收縮補償管。
■鋼筋套筒灌漿連接施工與檢驗
■一般規(guī)定
■灌漿連接施工，應符合下列規(guī)定：
■灌漿接頭的灌漿套筒、灌漿料應由接頭提供單位按照接頭型式檢驗報告成套提供；
■灌漿接頭的加工與安裝應按照接頭提供單位的操作規(guī)程進行；
■灌漿連接施工前施工方應制定專項施工方案。
■鋼筋絲頭加工和鋼筋套筒灌漿連接人員應經(jīng)專業(yè)培訓。
■灌漿接頭工藝檢驗應針對不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭提供單位時，應補充工藝檢驗。對于非標準型灌漿接頭也應做工藝檢驗。
工藝檢驗應符合下列規(guī)定：
■每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，檢驗項目包括單向拉伸抗拉強度和殘余變形；
■工藝檢驗應模擬施工條件，并按接頭提供單位提供的操作規(guī)程制作接頭試件；
■采用灌漿料制作的40mm×40mm×160mm試塊不應少于1組；
■接頭試件及灌漿料試塊應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d；
■接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》j107規(guī)定的鋼筋機械連接型式檢驗的單向拉伸加載制度進行試驗；
■每個接頭試件的抗拉強度和屈服強度均符合本規(guī)程的規(guī)定、3個接頭試件殘余變形的平均值應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》j107中ⅰ級性能等級的要求規(guī)定、灌漿料1d和28d抗壓強度應符合本規(guī)程
■條的規(guī)定且不小于接頭型式檢驗報告中灌漿料的抗壓強度等級值時，應評
判為工藝檢驗合格；
■次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形值的平均值不合格時，允許再加工3根試件進行復檢，復檢仍不合格時應評判為工藝檢驗不合格。
■灌漿接頭安裝前應檢查灌漿套筒產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識，產(chǎn)品合格證應包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、套筒類型、接頭性能等級、生產(chǎn)日期。
套筒表面標識應包括適用鋼筋強度等級、直徑以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質量的生產(chǎn)批號。
■灌漿接頭灌漿前應檢查灌漿料產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品包裝表面標識。產(chǎn)品合格證和包裝表面標識應包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、抗壓強度等級值、生產(chǎn)日期、有效期。包裝表面標識還應有凈重量及可追溯產(chǎn)品原材料性能和加工質量的生產(chǎn)號。

14氨基磺酸鹽減水劑的制備步驟包括：將苯酚加入到**水溶液中，攪拌均勻后加入氨基磺酸，繼續(xù)攪拌，到混合溶液均勻后加入部分甲醛，反應一段之間后加入對氨基苯磺酸，接著，將剩余甲醛加入，繼續(xù)反應得到液體產(chǎn)品。其中反應過程中*加熱源供熱，反應初期所需熱量來自反應后期放出的熱量循環(huán)得到。
△地，部分甲醛和剩余甲醛的加入都采用滴加的方式加入。地，初期加入的部分甲醛的量為所加甲醛總量的0.25～0.4倍。地，部分甲醛的加入時間為5～15分鐘，剩余甲醛的加入時間為2～4個小時。地，所得液體產(chǎn)品可進一步干燥為固體，例如通過噴霧干燥。
△出人意料地發(fā)現(xiàn)，用氨基磺酸與對氨基苯磺酸復配代替現(xiàn)有中的對氨基苯磺酸作為原料生產(chǎn)氨基磺酸鹽減水劑其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量經(jīng)回收，循環(huán)后能夠滿足反應初期所需的熱量要求，并且調節(jié)加料步驟和加料時間，能夠使得反應生成的熱量滿足自身需要，而且能夠使得反應過程順利進行，反應中不會發(fā)生爆聚和粘釜。
△另，人進一步發(fā)現(xiàn)，使用減水劑，可以使得水泥基灌漿料使用過程中所需的水量減少20％以上，從而提了水泥基灌漿料凝固后的強度，降低了泌水率，尤其是改善了冬季施工后的性能。

七．常見問題及原因分析，解決方案
（一）開裂原因分析:
■灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達標，不能補償收縮開裂；
■配制灌漿料時采用人工攪拌，加水量遠遠大于廠家所要求的用水量，引起開裂；
■施工環(huán)境時環(huán)境溫度如何，是否按相應的施工方法進行？
■混凝土基礎面處理是否到位？有無拉毛，浸水潤濕處理？
■施工后嚴禁振搗，否則會引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強度低等？
●耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
■灌漿料施工過程中，周圍有無大型設備運行，引起震動？
（二）裂縫處理
■如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則*修補；
■如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進行壓力灌漿修補；
■如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補；
■如工程對表面觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補；
■如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料部敲掉，重新澆注；
注：裂縫是否需要修補，由客戶決定，只提供參考意見！
（三）灌漿料早期強度不夠，24h不能拆模
■灌漿料終凝時間太長，24h強度不達標；
處理：調整灌漿料配比，是凝結時間滿足標準要求，24h強度達到20MPa以上；已經(jīng)澆注的工程，檢測其3d強度，如3d強度達到設計要求，可做合格處理，如達不到設計要求，重新澆注；
■用水量太大，引起嚴重分層，上層為水泥漿液，凝結時間延長；處理：重新澆注；
■采用振搗施工，導致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結時間延長；處理：重新澆注；
■施工環(huán)境長期潮濕，封閉，水分無法蒸發(fā)，延長凝結時間;處理：適當延長拆模時間，澆筑時根據(jù)工程要求，適當降低水灰比；
■冬期施工，沒有遵循冬期施工方法進行，影響凝結時間；處理：嚴格按冬期施工方法施工，并養(yǎng)護；

針對水泥混凝土路面裂縫,采用醋酸乙烯酯-乙烯共聚(VAE)乳液、快硬硫鋁酸鹽水泥及適量加劑制備了聚合物水泥基灌漿材料(PCGM),并對其可灌性能、黏結性能、收縮性能及抗?jié)B性能進行了研究.結果表明:摻加適量的VAE乳液改善了水泥基灌漿材料的可灌性,有效提了材料的黏結性能及抗?jié)B性能,較好地降低了材料的收縮率.利用掃描電鏡對修補界面及試樣內部結構進行了微觀性能分析,并探討了VAE乳液對水泥基灌漿材料的作用機理.