江西南昌宜春**流態(tài)灌漿料質量可靠

                                                                                  江西南昌宜春**流態(tài)灌漿料質量可靠
    本文分析了影響已固化環(huán)氧乙烯基酯樹脂耐堿性的諸因素。實驗結果證實,不僅樹脂分子中酯基密度及其相鄰基團的空間保護作用是影響耐堿性的主要因素,分子網絡結構的交聯密度和親水性也對樹脂耐堿性起重要作用。樹脂分子的微觀結構和已固化樹脂(俗稱澆鑄體)的宏觀性能之間的關系是本文的**。

    用途:
    ●設備安裝的二次灌漿
    ●鋼結構柱基礎安裝
    ●各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿
    ●地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
    ●框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
    ●后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫
    ●混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補強無收縮灌漿料施工技術方法
    ■為使灌漿料在工程設計、施工和使用中達到技術**,適用,經濟合理,確保質量,定本施工方法。
    ■本施工方法適用于灌漿料的檢驗與驗收、灌漿工程的設計應用、施工質量控制與工程驗收。
    ■在應用灌漿料的工程中,除應滿足本施工方法的規(guī)定,尚應符合《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010),《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》
    (GB50204),《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ10&及《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS25)等有關現行標準規(guī)范的規(guī)定。
    ■對有特殊設計要求和在特殊環(huán)境下使用的灌漿料,尚應符合有關現行標準規(guī)范的規(guī)定。


    ■通過骨料級配和多種加劑的調適以及增強組分的優(yōu)化配置,可以研制出一種具有良好流動性的強灌漿料。
    ■研制的型強灌漿材料初始流動度可達335mm,0.5h流動度可達260mm,硬化漿體強度,2h強度達22MPa,24h抗折強度達14MPa,達到國內**水平。
    ■該灌漿料對水料比較敏感,應用時應嚴格控制,從試驗結果分析,灌漿料的佳水料比在15-16%。
    在型鋼混凝土組合結構施工中,型鋼柱和型鋼梁及鋼筋混凝土柱梁鋼筋相互穿插布置,特別是在大跨度密筋鋼骨中,梁柱型鋼截面大且鋼筋布置較多,鋼筋與鋼筋之間、型鋼梁柱與鋼筋之間空隙均較小,梁柱節(jié)點密集復雜,采取常規(guī)混凝土澆筑方法施工較為困難,施工質量也很難保證。
    鋼梁兩端為鋼骨柱,由于鋼筋密度大及大截面鋼骨的存在,鋼骨柱柱頭及鋼骨梁內鋼筋間隙小,無法進行內部振搗,采用普通混凝土密實度達不到規(guī)范要求,給該部位混凝土澆筑施工帶來很大難度。
    ■經與設計院、監(jiān)理、科研單位討論,初步形成3種方案(見圖2):①采用細石混凝土澆筑鋼骨梁;②在鋼骨梁**板下部部澆筑強無收縮灌漿料;③在鋼骨梁下部600mm澆筑強無收縮灌漿料,鋼骨梁上部澆筑普通混凝土。
    因鋼筋與鋼骨間小間距3mm,而細石混凝土大粒徑均大于這一數值,在澆筑中較可能出現混凝土內部澆搗不實的情況,因此方案①被排除。鋼骨梁**板下部為1400mm,而鋼骨梁的下部鋼筋集中在其下部600mm內,施工質量能夠得到保證,同時通過考慮經濟及可行性,選用方案③。


    ●膠囊密封灌漿料灌漿法,該方法包括以下步聚:
    ▲根據地層情況選用鉆機鉆孔,對孔壁易塌落的地方,鉆孔采用泥漿護壁;
    ▲根據設計要求選用灌漿料灌漿設備和密封裝置,將灌漿料灌漿設備中的管子穿置在密封裝置中的膠囊上,再將其插入所鉆孔的孔底;
    ▲用加壓裝置對膠囊加壓,使膠囊內壁緊貼灌漿料灌漿設備中的管子及鉆孔壁,膠囊在鉆孔中起密封塞作用;
    ▲用灌漿料灌漿管進行壓力灌漿料灌漿,灌漿料灌漿時灌漿料灌漿壓力由小到大逐漸增加,并仔細觀察膠囊的穩(wěn)定情況,當膠囊出現向上移動時,加大膠囊壓力使之穩(wěn)定,達到規(guī)定的灌漿料灌漿壓力后,保持灌漿料灌漿壓力直至穩(wěn)定;
    ▲當灌漿料灌漿達到設計要求后,減小灌漿料灌漿壓力,隨后緩慢減小膠套壓力,直到膠囊出現緩慢的向上移動為止;
    ▲膠囊移動至預定的位置后,增加膠囊壓力,使之固定于孔中;
    ▲以后的步聚,直至完成整個孔的灌漿料灌漿作業(yè)。

    為研究纏繞復合材料夾芯圓柱殼的力學特性,先開展了纏繞復合材料夾芯圓柱殼模型的軸向壓縮試驗,得到載荷-位移曲線與應變分布規(guī)律;進而,依據復合材料經典層合板理論,將纏繞圓柱殼模型的內蒙皮均勻化,等效為單向纖維增強復合材料,采用ABAQUS有限元軟件對結構模型進行分析,得到不同載荷下的應變規(guī)律;后,將有限元計算結果與試驗結果進行對比,軸向剛度誤差為10.69%,測點應變值大誤差為12.88%,表明該方法可用于纏繞復合材料夾芯圓柱殼計算,為復合材料夾芯圓柱殼的設計應用提供指導。


    北京博瑞雙杰新技術有限公司專注于灌漿料,江西灌漿料,南昌灌漿料等

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