煤粉 水份對 |寧波彩色水泥|寧波硫鋁酸鹽水泥|寧波自應力硫鋁酸鹽水泥|寧波膨脹硫鋁酸鹽水泥|寧波低堿度硫鋁酸鹽水泥|寧波無磁水泥|寧波防藻水泥|寧波抗菌水泥|寧波防輻射水泥|寧波白色水泥|寧波耐火水泥|寧波膨脹水泥|寧波油井水泥|寧波抗硫酸鹽水泥|寧波低熱和中熱水泥熟料 生產線 燒成系統 的影響 分析 摘 要: 從煤水份的分類、煤內水的脫除條件、煤水份對 燒 成 系統 熱 耗 和工 藝 煅 燒 的影 響 以 及高 內 水 煤 的處理方法等方面進行分析,系統地闡述煤內水分偏高對熟料燒成系統的影響。 關鍵詞: |寧波彩色水泥|寧波硫鋁酸鹽水泥|寧波自應力硫鋁酸鹽水泥|寧波膨脹硫鋁酸鹽水泥|寧波低堿度硫鋁酸鹽水泥|寧波無磁水泥|寧波防藻水泥|寧波抗菌水泥|寧波防輻射水泥|寧波白色水泥|寧波耐火水泥|寧波膨脹水泥|寧波油井水泥|寧波抗硫酸鹽水泥|寧波低熱和中熱水泥熟料;燒成系統;煤內水;熱耗 0 引言 入 窯 煤 粉 的 品 質(水 分 和 細 度)影 響 窯 爐 系 統 的運行 ,實際 生產 中某些 水 泥 熟 料 線 使 用 的 原 煤 內水偏 高,由 于煤 的內水 是 很 難 烘 干 的, 高 內 水 的煤粉 入窯嚴 重影 響燒成 系 統 熱 耗 、 熟 料 質 量 和 系統的 穩(wěn)定運 行。表 1 為 某 水 泥 熟 料 線 項 目 使 用 的煤樣工業(yè)分析結果,原煤全水為 25%~35% ,內 水 6.2%~20% ,揮 發(fā) 分 38%~40% , 為 高 水 份、 高 揮發(fā)份 煤樣。 由于 煤的內 水 是 很 難 烘 干 的, 高 內 水的煤 粉入窯 嚴重 影響燒 成 系 統 的 穩(wěn) 定 運 行。 本 文針對 這一問 題, 從多角 度 系 統 地 闡 述 煤 內 水 偏 高對 水 泥 熟 料 生 產 線 燒 成 系 統 的 影 響 。 表 1 某項目煤樣工業(yè)分析 結果 樣品 /(kcal/kg) 較 大 值 35 20 3.5 38 - 0.1 5 200 - 較小值 25 6.2 10.2 40 43.6 1.10 6257 - 平均值 30 11.4 8.0 42.5 37.8 0.68 5 645 5 000 1 原 煤 中 水 份 分類 及 測 定 方 法 [1] 1.1 原煤中水份分類 1.1.1 按照結合狀態(tài) 原 煤中的 水 份 根 據 其 結 合 狀 態(tài) , 可 以 分 為 游 離態(tài)水和化合態(tài)水( 即 結 晶 水) 兩大類 。 ( 1 ) 游 離 水 是 以 物 理 吸 附 方 式 或 者 吸 著 方 式 與 煤 結 合 一 起 的 , 一 定 條 件 下 比 較 容 易 脫 除 ; ( 2 ) 化 合 水 是 以 化 合 方 式 同 煤 中 的 礦 物 質 結 合的水, 他 是 礦物晶格 的一 部 分,這 部 分水 較 難以 脫除 。 例如 高 嶺土 ( Al 2 O 3 .2SiO 2 .2H 2 O )中的結 晶 水。 1.1.2 游離水按照其存在狀態(tài)分類 分 為 外 水和 內 水 , 實 際 工 業(yè) 生 產 中 , 煤 的 工 業(yè)分析一 般只測 定游離水( 即只測 定 外 水和內水)。 ( 1 ) 煤 的 外 水 : 指 吸 附 在 煤 的 顆 粒 表 面 , 這 部 分 水 份 不 在 毛 細 孔 中 , 在 實 際 工 業(yè) 分 析 測 定 中 指 的是 分析 煤樣 通 過破 碎 一 定 粒 度 后 , 達 到 空 氣 干 燥 狀態(tài)( 空 干 基 ) 失去 的 那部 分水。 ( 2 ) 煤 的 內 水 : 煤 炭 顆 粒 內 部 有 大 量 的 毛 細 管孔 , 煤中 有部 分 水分 吸附 或 凝 聚 在 這 些 毛 細 孔 中, 即 使煤 樣 達到 空 干 基 狀 態(tài) 下 , 這 部 份 水 任 然 不能脫 除掉 , 依然 保留 下來 , 稱 這 部 分 水 為 煤 的 內水。 ( 3 ) 煤 中 的 外 水 和 內 水 之 和 即 工 業(yè) 分 析 中 煤 的全水分。 1.2 原煤中水分測定方法 煤中水分的 測 定實際 用的 是 間接 測 定 方 法 , 即將已知 質量的煤樣 放在 一定 溫 度 下 干 燥至恒 重, 以煤樣水分 蒸 發(fā) 后 質量 損失計算 煤的水分。 1.2.1 全水( Mt 或 Mar ) 收 到 煤 樣的 全 水 分 是 指 使 用 單 位 收 到 基 狀 態(tài) 下 煤的水分, 稱 為 收到基 水分( 或 全水分),以 符號 Mar 或 Mt 表 示 。 測 定 方法如下: ( 1 ) 煤樣 粒 度 : 6mm 左右 ( 收到基 煤樣) ; ( 2 ) 試驗 溫 度 105~110 益 ; ( 3 ) 通 過 加 熱 至 恒 重 , 根 據 前 后 質 量 差 值 計 算 出 煤中全水 含 量。 1.2.2 內水 在 一定 條件 下 , 空 氣 干 燥 煤 樣 在 實 驗 室 中 與 周圍環(huán)境濕 度 基 本 平衡時所含 的水分,以 符號 Mad 表 示 。 測 定 方法如下: ( 1 ) 煤樣 粒 度 : 0.2mm 左右 ( 空 干 基 煤樣) ; 圓園 18 年 20 期 名 稱 /% Mt Mad /% Aad /% Vad /% FCad /% /% St / ( Qgr,ad kcal/kg) Qnet,ad -----------------------------------------------------Page 1----------------------------------------------------- ? ( 2 ) 試驗 溫 度 105~110 益 ; ( 3 ) 通 過 加 熱 至 恒 重 , 根 據 前 后 質 量 差 值 計 算 出 煤 中 內 水 含 量 。 蒸 汽 幾個 狀 態(tài) 變 化熱量 的 吸 收 來 考 慮 。 水 的 物 理 狀態(tài) 變 化 吸收 熱量 詳見 表 3 。 表 3 熱 量 計 算 物 理 過 程 ( 1kg 水 為 基 準) 2 原 煤 中 水 分 的脫 除 水 60 益 加 熱 到 100 益 熱耗 ( kJ/kg ) 100 益 水 汽 化 100 益 氣 熱耗 ( kJ/kg ) 100 益 氣 升 溫到 1200 益 過 熱 氣 熱耗 ( kJ/kg ) 總消 耗熱量 ( kJ /kg ) 2.1 理論上原煤中外水和內水的脫除條件 2.1.1 外水脫除條件 =1 伊 (100- 60) 伊 4.1816 =1 伊 1200 伊 2.09 原 煤 中 外 水(表 面 水)的 脫 除 一 般 不 需 要 特 定 的 溫 度 , 只 要 破 碎 到 13mm 左 右 , 常 溫 下 , 接 觸 空氣 一 段 時 間 , 即 可 自 然 脫 除 。 2.1.2 內水脫除條件 原 煤 中 內 水(表 面 水)的 脫 除 需 要 特 定 的 溫 度 ( 105~110 益 ), 空 干 基 煤樣 破碎到 0.2mm 左右 , 無 其 他 水 汽進 入 ,干 燥 箱 內 加 熱 烘 干 一 段 時 間 , 即 3.3 不同煤粉水份對熱耗的影響 通過理 論 計 算 , 不 同 入 窯 煤 粉 水 份 對 系 統 熱 耗 影 響 , 及 煤 耗 增 加 量 詳 見 表 4 。 理 論 計 算 值 僅 包括 煤粉中 水分 對熱耗 的影 響, 沒 有 考 慮 入 窯 煤 粉水 分對 火 焰形 狀影響 及 窯 內 溫 度 分 布 , 火 焰 形 狀影響熟料 煅 燒工 藝 , 進而 影響系統熱耗。 表 4 不同煤粉水份對熱耗的影響 可 脫 除 。 2.2 實際煤磨生產中煤外水和內水的脫除情況 煤粉水份 熟料熱耗 增加 量 / ( kJ/t.cl ) 熱耗 增加 量 水 蒸氣 含 量 / ( kcal/kg.cl ) / ( Nm 3 /kg.cl ) ( 1 ) 入 磨 原 煤 水 分 近 乎 以 收 到 基 狀 態(tài) 進 入 煤 磨 , 其 中 水 分 包 括 外 水 和 內 水 以 及 結 晶 水 。 ( 2 ) 原 煤 水 分 脫 除 粒 度 條 件 一 般 煤 磨 是 可 以 滿足 的( 粒 度 越 細, 與 烘干熱 氣 體 接 觸 面 積越 大 ,表 面 水 越 容易脫除 ), 但 是高水分原煤, 特別 是高內 水原煤 為 什么 難以 脫除 ? 原 因 有 二 : 一 是 風 溫 條 件 。 出 磨 風 溫 一 般 在 70 益 , 該 溫 度 不 滿 足 煤 內 水 脫 除 的 理 論 溫 度 105~110 益 , 但 如 果 提 高 出 磨 風 溫 , 可 能 引 起 爆 炸 事 故 ; 二 是 磨 內 濕 度 環(huán) 境 條 件 。 高 水 分 的 原 煤 進 入 煤 磨 系 統, 與 入 磨 熱 風 通 過 熱 交換 , 在 磨 內 形 成 大 量的 水 蒸 氣 , 雖 然 磨 內 溫 度 ** 110 益 , 但 煤粉 還 是 會 吸附 磨 內水 蒸氣 水 ; 表 面 水( 外 水)的 脫除 相 對 容易 , 但 內水 脫除較 困 難。 3 煤 內 水 對 熱 耗的 影 響 3.1 計算前提條件 表 2 為熱 耗 計 算 前 提 條 件 , 燒 成 熱 耗 設 計 值 為 730kcal/kg.cl ,入窯煤粉熱 值 為 5 000kcal/kg 。 表 2 計算前提條件 煤粉 溫 度 / 益 煤熱 值 Qnet,ad/ ( kcal/kg ) 燒成熱耗 / ( kcal/kg.cl ) 60 5 000 730 3.2 水的物理變化吸收熱量 煤 內水對 系統 熱 耗 的 影 響 , 主 要 從 水 溫 度 升 高,水 由 液 態(tài) 轉 化 為 氣 態(tài),水 由 氣 態(tài) 升 溫 到 過 熱 1.0 1.5 7 195 1.721 0.00182 2.0 2.9 14 391 3.441 0.00363 3.0 4.4 21 586 5.162 0.00545 7.0 10.2 50 367 12.045 0.01272 15.0 21.9 107 929 25.810 0.02725 20.0 29.2 143 905 34.414 0.03634 7.0% 與 3.0% 15% 與 3.0% 20% 與 3.0% 通過 表 4 可以 看出 , 若 入窯煤粉水分為 7.0% , 相 比 入窯煤粉水分 3.0% 情況 ,系統熱耗 增 加 6.9kcal/kg.cl ; 若 入 窯 煤 水 分 達 到 15.0% , 則 熱 耗 進 一 步 增 加 至 20.6 kcal/kg.cl ; 當 達 到 20.0% 入 窯煤水分 時 ,系統 熱耗 增 加近 30 kcal/kg.cl 。以 上 僅 是 理 論 計 算 值 , 沒 有 考慮 水 分 對 煤 粉 燃 燒 速 度 影響 ,煤粉 水分 過 高, 給 熟料 煅 燒 帶 來 不 利 因 素 遠 不 止 熱耗 增加 這一 方面 。 4 煤 內 水 對 熟 料 煅 燒 工 藝的 影 響 [2] 4.1 對低位熱值影響 煤粉中的水分對煤的 低 位 熱 值 影響 比較 大 , 煤中的水分 含 量 越 高,煤 粉 的 燃 燒 狀 況 越 不 穩(wěn) 定 , 導致燃 燒 溫 度高 低 不 斷 變 化。 4.2 對燃燒溫度的影響 在 燃 燒 過 程 中 , 煤 中 的 水 分 蒸 發(fā) 會 吸 收 很 多 圓園 18 年 16 卷 14 =167 2 253 =2508 4 928 /% 煤粉中水份 /(kg/t.cl) 熱耗 差 5.8 28 781.1 6.9 0.0073 熱耗 差 17.5 86 343.2 20.6 0.0218 熱耗 差 24.8 122 319.5 29.3 0.0309 -----------------------------------------------------Page 2----------------------------------------------------- ? ( DEVELOPMENT GUIDE TO BUILDING MATERIALS ) 的熱量 ,使煤 粉的 燃 燒 溫 度 急 劇 下 降 。 水 在 吸 熱 蒸 發(fā) 氣 化 時 , 體積 會 大 幅 增加 , 蒸 發(fā) 產 生 的 大 量 的水 汽 籠罩 在 煤的 周圍 , 阻礙 新 鮮 空 氣 進 入 燃 燒 區(qū) , 造 成 煤 粉 的 不 完 全 燃 燒。 實 際 生 產 中 , 煤 粉 中水分對 火焰 溫 度的影響 要 遠遠 大 于 灰 分的影響。 4.3 對窯系統影響 原 煤的水 分 含 量 高 , 實 際 生 產 運 行 中 難 于 烘 150 130 110 90 5 15 10 干粉 磨 、 輸送 及 儲 存 ; 含 水量 高 的 煤 粉 在 使 用 過 程 中, 會 影響 煤粉 秤 的 均 勻喂 料 , 水 分 高 還 會 造 成煤粉 不 完 全 燃 燒 ,燒成 溫 度 降 低 , 導 致 窯 內 溫 度 波動 ,窯 況 不 穩(wěn) ; 含 水 量 較 高 的 煤 粉 燃 燒 速 率 慢 , 燃 燼 度 較 差 , 會 導 致 煤 粉 在 窯 內 的 燃 燒 滯 后 , 窯 內 燃 燒 器 的 火 焰 相 對 拉 長 , 火 力 不 集 中 , 抗 來 料的 波 動性 差 ; 使 用 含 水 高的 煤 粉, 煤 中 水 分 的 蒸 發(fā) 會 導 致 窯 內 水 蒸 氣 含 量 增 大 , 影 響 窯 內 差 壓 , 導致 窯 況 不 穩(wěn) 。 5 實 際 生 產 中 對煤 高 內 水 的 處 理 方 法 ( 1 ) 首 先 , 條 件 允 許 的 話 , 對 進 廠 高 水 分 原 煤 與 低 水分原 煤 進 行 搭配 使用 , 以 降 低 入 窯 煤 粉 水分 ; ( 2 ) 針對這 種 高水份、高揮發(fā)份的煤樣,煤 磨 烘干 取 風 建議選擇 窯 尾取 風 (窯 尾 烘干 風相 對窯 頭 取 風 中的 O 2 含 量 要 低 ),以 適應 烘干煤樣 所需 的 溫 度 條件 , 又防止 由于 溫 度偏高 造 成 爆炸 等 風 險 。 ( 3 ) 關 于 煤 磨 粉 磨 工 藝 , 首 先 要 改 善 磨 機 系 統內的 熱 交換 能 力 , 提 高 烘干 用 廢 氣 的 溫 度 , 防 [3] 過 查閱 DLT5145- 2002 《 火 力 發(fā) 電廠制 粉系統 設 計 計算 技術規(guī) 定 》 及 與 煤 磨設 備廠家 交 流 ,煤粉水分 控制 范 圍 一 般 為 Mpc= ( 0.5~1.0 ) Mad [4] 。 即 當 煤內水 為 20% 時 , 出磨 水分一 般 控制 值 為 10%~20% ,內 水 在 煤 磨 系統 中很 難 脫除 。 圖 1 為 煤 中 全 水 分 和 出磨 氣 體 溫 度 對 出 磨 煤粉 水分 影 響。 由 圖 1 可 以 看 出 , 當 Mt=20% , 出 磨 氣 體 溫 度 控 制 在 90 益 , 煤粉水分 在 6.5% 左右 。 ( 備 注 : Mad 為 空氣 干 燥基 煤內水 ; Mt 為煤全水 ; Mpc 為 出磨 煤粉水分。 ) ( 4 ) 由 于 煤 粉 水 分 較 高 , 所 以 在 窯 點 火 時 , 適當 增加升 溫 時 間 , 確 保 窯內煤粉 有較 多的 燃 燒 時 間 , 提 供 窯內 充 足 的熱 負荷 , 之后 再逐 步 的 投 料。 ( 5 ) 由 于 煤 粉 水 分 較 高 , 實 際 生 產 中 可 以 嘗 15 70 50 0 5 10 Mpc/% ( 出磨 煤粉水分) 圖 1 煤中全水分和出磨氣體溫度對 出磨煤粉水分影響 試增 大 燃 燒 器 一 次 風 壓 、 增加 旋 流 風 比 例 , 控 制 火焰 長 度, 確 保 煤粉 在 燒成 帶 的 充 分 燃 燒。 6 結語 ( 1 ) 原 煤 水 分 脫 除 粒 度 條 件 一 般 煤 磨 是 可 以 滿足 的, 但 是高 水分原 煤水分 由 于 受 到 風 溫 條 件 限 制 及 磨 內 濕 度 環(huán) 境 條 件 限 制 表 面 水( 外 水)的 脫 除 相 對 容易 , 但 內水 脫除較 困 難。 ( 2 ) 入 窯 煤 粉 水 份 對 燒 成 系 統 熱 耗 影 響 較 為 嚴 重 , 通 過 計 算 當 達 到 20.0% 入 窯 煤 水 分 時 , 系 統熱耗 增加近 30 kcal/kg.cl ; 煤 粉 水分 過 高, 給 熟 料 煅 燒 帶 來不 利 因 素遠 不 止 熱耗 增加 這一 方面 。 ( 3 ) 煤 粉 中 的 水 分 對 煤 的 低 位 熱 值 影 響 比 較 大 , 煤中的 水分 蒸 發(fā) 會 吸收 很 多 的 熱 量 , 使 煤 粉 的 燃 燒 溫 度 急劇 下 降 ; 煤粉水 分 蒸 發(fā) 產 生 的 大 量 的 水 汽 籠 罩 在 煤 的 周 圍 , 阻 礙 新 鮮 空 氣 進 入 燃 燒 區(qū) , 造 成煤粉 不 完 全 燃 燒,窯內燒成 帶 溫 度 降低 ; 含 水 量 較 高 的煤 粉 燃 燒 速率 慢 , 會 導 致 窯 內 燃 燒 器 的 火焰相 對 拉 長 , 火 力 不 集 中, 抗 來 料 的 波 動 性 差 ; 使 用 含 水 高 的 煤 粉, 煤 中 水 分 的 蒸 發(fā) 會 導 致 窯 內 水 水 蒸 氣 含 量 增 大 , 影 響 窯 內 差 壓 , 導 致 窯 況 不 穩(wěn)。 ( 4 ) 實 際 生 產 中 對 煤 高 內 水 的 處 理 方 法 可 以 從煤 的 搭配 使用 ,煤 磨 烘干 取 風 工 藝 , 改 善 磨 機 系統內的熱 交換 能 力 , 提 高烘干用 廢 氣 的 溫 度 , 防止 磨 內 漏 風 , 較 大 限 度的 控制 出磨 煤粉水 分 , 并 結 合 相 關 理 論 曲 線, 合 理 控 制 出 磨 風 溫 , 保 證 煤粉水份 在 合 理 范 圍 。 圓園 18 年 20 期
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詞條說明
寧波海螺水泥有限公司(以下簡稱“公司”)是安徽海螺水泥股份有限公司控股子公司,是國內帶有萬噸級自備碼頭的水泥粉磨站之一。座落于浙江省寧波經濟技術開發(fā)區(qū),與“東方大港”——寧波北侖港相鄰,地理位置優(yōu)越,具有得天*厚的水陸運輸條件。 公司的前身是寧波星港水泥有限公司,當時是國家“八五”重點工之一,與銅陵海螺水泥公司項目配套建設,年產規(guī)模70萬噸;1997年8月25日,由安徽海螺水泥股份有限公司兼并控
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