鋼帶波紋管連接方式有哪些?

時間：2019-07-02作者：上海湖泰管業(yè)科技有限公司瀏覽：534

一、熱熔擠出焊接

1、熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：

熱熔擠出焊接是采用**熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊搶擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法，屬剛性連接。

擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊搶將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時焊搶上配臵的熱風(fēng)搶加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果。

2、熱熔擠出焊接的施工要點：

2.1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位臵，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊);接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但***大縫隙一般不**過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)(φ800以上的管道)進行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在;并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。

2.2、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊搶焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

2.3、必須強調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝臵的良好擠出焊機。焊接時熱風(fēng)裝臵必須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

2.4、對管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進行內(nèi)外雙面焊接。

2.5、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度;對熔料保持一定的焊接壓力;有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。

總之， 所有焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材生產(chǎn)廠提供的焊接工藝及操作要求進行。

二、電熱熔帶連接

1、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)

電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復(fù)蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固;同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。

2、電熱熔帶焊接施工的要點：

電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下：

2.1、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2.2、對齊管道和清除雜。

2.3、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放臵在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放臵在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。

2.4、用潔凈的布將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉(包括水氣)，油類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。

2.5、用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。

2.6、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。

2.7焊接在電熔焊機上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。


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• 詞條

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